
拉絲模具-小孔聚晶拉絲模具異形拉絲模具
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拉絲模具的使用
為保證高品質絲材并有效控制模具使用成本,拉絲模具使用時應該從以下幾點加以注意
1.保證拉絲設備的運行平穩(wěn):各拉絲鼓輪,過線導輪應光滑,靈活,嚴格控制其跳動公差。
若發(fā)現鼓輪,導輪出現磨損溝槽,應及時維修。
2.良好的潤滑條件是保證線材表面質量及延長模具壽命的重要條件,要經常檢查潤滑指標,潤滑油中的銅粉,雜質,使之不污染設
備及模孔,如潤滑失效,要及時更換,清洗潤滑系統(tǒng)。
3.合理配模保證線材表面質量,控制尺寸準確一致,降低拉絲鼓輪磨損,減輕設備運行負荷的關鍵因素。對于滑動式拉絲機,要熟悉設備
的機械延伸率,合理地選擇滑動系數,是配模的首要步驟。
4.根據被拉線材的材料及每道拉絲的減面率選擇模具孔型。一般來講,被拉絲線材越硬,模具的壓縮角越小,定徑區(qū)越長;反之亦然。每道
拉絲的減面率也與相應模具的壓縮角度密切相關,要根據減面率的大小適當調整壓縮角的大小。
各類硬質合金拉制模具型號用途推薦
產品 | 產品類別 | 尺寸范圍 | 用途 | |
鋼套尺寸 | 模孔尺寸 | |||
圓型拉伸模 | 10型 | 25×12 28×16 | 0.25~0.8 | 拉制黑色有色金屬線材 |
11型 | 28~40×12~28 | 0.4~5.7 | 拉制黑色金屬線材 | |
12型 | 25~50×1028 | 0.4~8.0 | 拉制有色金屬線材 | |
13型 | 66~220×35~80 | 3.7~84.0 | 拉制黑色有色金屬棒材 | |
S11型 | 28~40×12~28 | 0.4~5.7 | 拉制黑色金屬線材大壓 | |
S13型 | 66~220×35~80 | 3.7~84.0 | 拉制黑色金屬線材棒材 | |
W1型 | 24~230×12~90 | 0.5~55.0 | 拉制黑色金屬線材大入 | |
20型 | 32~190×22~75 | 2.0~60.0 | 管材減壁模 | |
21型 | 98~190×55~70 | 20.0~62.0 | 管材減壁模 | |
22型 | 45~220×25~75 | 3.0~90.0 | 拉制有色金屬管材模 | |
23型 | 98~200×55~75 | 20.0~70.0 | 管材減徑減壁兩用模 | |
異型拉伸模 | 40型 | 33~200×20~70 | 1.8~55 | 拉制正方形棒材 |
41型 | 66~135×30~50 | 6.7~23.6×4.7~14.7 | 拉制扁形材料模 | |
42型 | 40~135×20~35 | 1.9~32.0×1.0~6.5 | 拉制矩形材料模 | |
60型 | 66~200×30~70 | 2.5~75.0 | 拉制六角形材料模 | |
| 芯棒尺寸D×H | 內徑d |
| |
拉制管材芯棒 | 30型 | 28~64×27~35 | 17~28 | 拉制無縫鋼管用模 |
31型 | 14~47×25~45 | 7~26.4 | 拉制 無縫鋼管用模 | |
圓直模涂料模 | QN4710~QN4716 | 8.5×12 | 3.2~5.5 | 生產電焊條用 |
QN105~QN1033 | 15×20 | 1.5~7.0 | ||
拉制管材芯棒
| 平頭模 |
|
| 冷鐓冷沖銅、鋁、 |
沉頭模 |
|
| ||
縮桿模 |
|
| ||
剝皮模 | QC1型 |
| φ3.0~φ30.0 | 適黑色有色金屬 |
QC2型 |
| φ32.8~φ50.0 | ||
送絲輪飛輪 |
| φ136 φ150 φ160 | 生產電焊條用 |