食品包裝盒采用食品級(jí)PET材質(zhì)、底采用食品級(jí)PS材質(zhì)，節(jié)省原輔材料、重量輕、運(yùn)輸方便、符合環(huán)保綠色包裝的要求；能包裝任何異形產(chǎn)品，裝箱無需另加緩沖材料。雙泡殼：是相對(duì)單泡殼而言的，廣義上講，是指所有能獨(dú)立地形成容器將產(chǎn)品和紙卡封裝在內(nèi)的泡殼，包括對(duì)折泡殼、三折泡殼、底面套泡殼、半泡殼等。憑著其優(yōu)良的韌性、高強(qiáng)度、高透明 性，以及可回收再生利用，燃燒時(shí)不產(chǎn)生有害氣體，屬于環(huán)保材料而逐漸取締PVC，但價(jià)格高。適宜做豪華的吸塑制品，歐美國家的吸塑泡殼一般要求采用PET材料，但其熱熔點(diǎn)較高，被包裝產(chǎn)品透明可見，外形美觀，便于銷售，并適合機(jī)械化、自動(dòng)化包裝，便于現(xiàn)代化管理、節(jié)省人力、提高效率。

塑料包裝按制袋方式可分為三邊封、中底封、立體中封和片料4類。

三邊封是在包裝袋四周封口，正、背尺寸均為成品尺寸，具有一定的整體感，設(shè)計(jì)不受約束，且前后設(shè)計(jì)具有一定的連貫性。由于正、背面尺寸一致，可先設(shè)計(jì)正面，讓背面與正面呼應(yīng)。制版時(shí)正、背要安排在同一套版滾筒上。

中底封是在背面封口，正面尺寸為成品尺寸，背面分成相等的兩部分，且其寬度之和等于正面的寬度，通常在設(shè)計(jì)時(shí)是將正、背面展開，進(jìn)行一體化設(shè)計(jì)，并在左右各加1cm封邊，正、背也在同一套版滾筒上。

立體中封是在中底封的基礎(chǔ)上，在兩側(cè)加立體邊，正背、側(cè)3面同樣都在同一套版滾筒上。

片料由于受印刷材料的限制，其正、反面必須分開設(shè)計(jì)，分開制版，不能同時(shí)出現(xiàn)在同一套版滾筒上。

厚片吸塑卡包制品從功能上分為兩大類：

 一類是以展示、保護(hù)、美化產(chǎn)品為目的的透明系列，吸塑包裝的產(chǎn)品多為小商品，擺放或懸掛在超市的貨架上，選用的材料多為透明度較好的PET和PVC，產(chǎn)品包括：面罩、插卡泡殼、吸卡泡殼、熱封雙泡殼、對(duì)折雙泡殼和透明折盒；

   另一類是以保護(hù)、分隔、防震、陪襯為目的的托盤、吸塑盒系列，包裝的產(chǎn)品多為電子、IT、工業(yè)零件和化妝品，選用的材料多為PS（彩色、抗靜電和植絨等）吸塑包裝，產(chǎn)品包括：托盤、內(nèi)托、吸塑盒、植絨吸塑、抗靜電吸塑、導(dǎo)電吸塑托盤、周轉(zhuǎn)托盤等。

眾所周知，厚片吸塑包裝工藝是用塑料（PP、PS、PET、PVC）進(jìn)行加工，其產(chǎn)品生成原理是將平展的塑料硬片材料加熱變軟后，用真空吸附于模具表面，再冷卻成型，吸塑產(chǎn)品就用廣泛其主要用于電子、電器行業(yè)，食品行業(yè)，五金工具，化妝品行業(yè)，玩具行業(yè)、日用品行業(yè)，汽車，文具、文體用品等類別的行業(yè)。吸塑制品用什么模具生產(chǎn)的石膏模：用石膏在半濕的狀態(tài)下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不夠高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此吸塑托盤常用它來打樣。熱成型工藝流程是：大致流程：塑料片材——切割——片材固定——加熱——成型——脫模——去料邊——成品。