無害化處理設(shè)備的工藝流程

工藝流程描述：

1、病害動(dòng)物及其產(chǎn)品運(yùn)送到無害化處理間，將處理物直接裝入化制筐內(nèi)。

2、開啟罐門，將小推車上的化制筐沿軌道送入濕化機(jī)內(nèi)，關(guān)閉罐門。

3、根據(jù)處理物的種類及數(shù)量，設(shè)定溫度（160-190）和壓力 0.8Mpa，進(jìn)行高溫高壓滅菌處理,對(duì)處理物徹底滅菌。

4、待處理過程結(jié)束，對(duì)處理過程中產(chǎn)生的油和水的混合物打入油水分離設(shè)備進(jìn)行油水分離，得到純度較高的油脂。

5、處理結(jié)束，開啟罐門將化制筐沿軌道拉出，將化制筐內(nèi)殘?jiān)\(yùn)送至沼氣池中進(jìn)行發(fā)酵或與動(dòng)物糞便一同處理。

6、生產(chǎn)結(jié)束后，進(jìn)行設(shè)備及工具消毒
濕化機(jī)設(shè)備

無害化處理設(shè)備配置：

名   稱材質(zhì)數(shù)量特    點(diǎn)SH1000*2200A型濕化機(jī)碳鋼1臺(tái)處理量100kg/次，處理周期180-240分鐘，工作溫度160-170℃，工作壓力0.6Mpa-0.8Mpa，滅菌指數(shù)達(dá)log6歐美標(biāo)準(zhǔn)（99.9999%），自動(dòng)化控制。(控溫度、控壓力、控時(shí)間）。工藝流程描述：1、病害動(dòng)物及其產(chǎn)品運(yùn)送到無害化處理間，將處理物直接裝入化制筐內(nèi)。外帶保溫層油水分離器不銹鋼1個(gè)耐高溫高壓，對(duì)油渣進(jìn)行分離。排掉污水，產(chǎn)出油脂。推車碳鋼1輛別名：物料車，運(yùn)送動(dòng)物，化制完殘?jiān)头蛛x，結(jié)實(shí)耐用，底部帶集油托板。除臭器不銹鋼1臺(tái)對(duì)運(yùn)行過程中產(chǎn)生的氣體進(jìn)行降溫、過濾、除味連接管道碳鋼1套對(duì)各工作部件進(jìn)行連接（接電、接氣即用）自動(dòng)控制系統(tǒng)電器1套控制處理過程中的蒸汽、溫度、壓力化制時(shí)間等避免手動(dòng)操作出現(xiàn)的誤差。自動(dòng)開門系統(tǒng) 1套液壓自動(dòng) 開門裝置
濕化機(jī)設(shè)備

無害化處理設(shè)備的質(zhì)量保證

質(zhì)量保證：

1、電子部件、閥門、儀表等外購零部件保修1年，金屬

結(jié)構(gòu)部件保修1年（易消耗部件、人為損壞或不可抗力因素

致?lián)p除外）。

2、電器部件為CCC認(rèn)證的產(chǎn)品。

本產(chǎn)品配帶國家鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)核發(fā)的：

1、《壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)證書》

2、《壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書》

3、《出廠監(jiān)檢標(biāo)記銘牌》

4、《產(chǎn)品合格證》

5、《產(chǎn)品設(shè)計(jì)峻工藍(lán)圖》
濕化機(jī)設(shè)備