河北沐陽泵業(yè)有限公司主營：ZJ渣漿泵,AH渣漿泵,SP渣漿泵,ZGB渣漿泵等水泵

立式AF泡沫泵水力阻力系數入與間隙內液流的雷諾數有關。泄漏量q1未計算出來之前，雷諾數也無法求得。因此，通常采用逐次逼近法。

(2)多級泵級間的泄漏損失  級間的泄漏損失可以分為兩種: 種是不經過葉輪的泄漏損失;另種是經過一級或幾級葉輪的泄漏損失。

1) 不經過葉輪的泄漏量。這種泄漏(如分段式多級泵的級間泄漏量q2)如圖1-28所示，可用式(1-29) 計算。其中間隙兩端的壓力差AHmi可用式(1-30) 計算:

    式中1H一單級揚程 (m)。

這種泄漏消耗的能量屬于圓盤損失的一部分，不是容積損失，考慮泵的容積效率時不計人。

2)經過一級或幾級葉輪的泄漏量。這是葉輪對稱布置時的級間泄漏損失。經過級葉輪的級間泄漏量q3如圖1-29所示，間隙兩端的壓力差為葉輪的單級揚程，

Hmi =H1。在這種情況下，經過兩個葉輪的理論流量不相等，流過第0一級葉輪的理論流量qvtI =qv+q1，流過第二級葉輪的理論流量級間泄漏量q3也可用式(1-29) 計算。

3)軸向力平衡機構處的泄漏量。此泄漏量也可以進行計算由于內容較多，在此不進行詳細介紹。

3.容積效率的估計

     (1)密封環(huán)間隙與密封環(huán)直徑的關系當 Dmi≤1000mm時，密封環(huán)間隙與密封環(huán)直徑之間存在以下關系為

    式中  b---封密環(huán)半徑方向的間隙大?。╩）

            Dmi---密封環(huán)直徑（m）

立式AF泡沫泵

2)   泵吐出壓力大于25MPa(有的多級泵的推薦出口壓力大于30MPa)。隨著制造技術水平的提高，壓力越來越高，這種劃分也在不斷改變?？傊瑝毫芨叩亩嗉壉靡獞么祟惤Y構，如200MW及其以下火力發(fā)電機組的泵采用單殼體或雙筒體式結構。300MW及其以上機組則必須采用雙筒體泵結構。目前國內超臨界火電機組給水泵均采用內殼體多級水平中開蝸殼式的雙筒體泵結構。

3)使用多級泵輸送易、易及危險的介質。4)要求高可靠性的泵。

1.        

雙筒體泵的特點

雙筒體泵的特點有:

1)泵整體具有良好的密封性，只要保證壓出端蓋(也稱泵蓋)的密封，就能正常、安全、可靠地運轉。而泵蓋以圓形法蘭連接的形式來保證其可靠性。因為其高度可靠，不論是高溫、高壓、高速的泵，還是輸送易、易介質，對于密封性能要求特別嚴格時，均要采用雙簡體結構。為了更可靠，一般高溫高壓雙殼體的吐出管是永焊接在裝置吐出管路上，有時還將泵吸人管也焊接在裝置吸入管路上。

2)泵內部零件處在同一溫度下，熱膨脹致， 內殼體由于液壓作用使之互相靠緊，特別容易保證內殼的密封可靠，不論是徑向剖分還是軸向剖分均如此。

泵之支腳固定    

(1)殼體底腳支撐固定  殼體底腳支撐固定如圖5-24所示。輸送介質溫度t≤100、揚程不高及轉速也不高的泵，一般采用單殼體底腳支撐結構。這種泵吸入段、吐出段底腳支撐各用一個或兩個螺栓緊固在底座上。

(2)吸入段和吐出段水平中心支撐的固定

1)吸入段(端)支腳固定。單殼體吸入段和雙殼體吸入端泵支腳固定:每側(邊)除用一個或兩個螺栓把緊外，還要在兩側支腳平面上裝錐銷或在兩側支腳外側與泵座(或泵支架)平面結合處橫向加騎縫平鍵或加圓柱定位銷，目的在于熱膨脹時不讓泵機組沿軸向往電動機方向移動。

2) 吐出段(端)支腳固定。單殼體吐出段和雙筒體吐出端泵支腳固定:每側(邊)除用一個或兩個螺栓把緊外，兩側(邊) 支腳平面上還要有軸向橢圓形連接孔;有的兩側(邊)支腳與泵座或支架加軸向平鍵，目的在于熱膨脹時讓機組沿軸向移動。

這里需要注意的是:單殼體吸入段和吐出段的水平泵支腳一般為鑄件，當其為鍛件時，則是焊接在泵上的，如雙筒體前后段泵支腳均為焊接件。

2.殼體底 部的導向鍵

雙簡體底部、單殼體吸入段和吐出段底部或兩級泵殼體底部，在輸送介質溫度t≥100C時，一般前后 要加導向鍵。