內(nèi)外涂塑螺旋鋼管采用耐高溫的重防腐改性環(huán)氧樹脂粉末，對(duì)鋼管內(nèi)、外壁進(jìn)行涂敷。解決了鍍鋅鋼管埋地和輸水的銹蝕和結(jié)垢問題，提高了消防、給水（氣體）輸送管道的使用壽命。如間隙過(guò)大，則造成鄰近效應(yīng)減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開裂。由于采用的重防腐改性環(huán)氧樹脂屬于熱固性塑料，其涂層耐溫性能好，可在－30℃～200℃長(zhǎng)期使用，并且不燃燒。同時(shí)，具有耐化學(xué)腐蝕，耐滅火劑腐蝕、耐高溫和耐木垛火、以及在有水及無(wú)水狀態(tài)下的防腐或耐火焰性能，尤其適用于消防輸水、氣的滅火專用。環(huán)氧給水（氣體）內(nèi)、外涂塑鋼管是鋼塑結(jié)合的產(chǎn)品，其涂塑鋼管的強(qiáng)度高，剛性好，耐壓力強(qiáng)度高。由于內(nèi)壁涂塑，所以內(nèi)表面光滑，減小流體阻力，增加流量，而且不結(jié)垢，不易的滋生微生物。可以充分保證流量和使用效果，節(jié)能環(huán)保。涂塑鋼管滄州興軒管道有限公司秉承“以服務(wù)友誼，以質(zhì)量求得發(fā)展，以信譽(yù)立足市場(chǎng)，以產(chǎn)品贏得客戶”的宗旨，依托先進(jìn)科學(xué)技術(shù)，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，滿足市場(chǎng)和顧客的需求，以的產(chǎn)品，優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，同廣大新老顧客攜手共進(jìn)，共同打造中國(guó)管道行業(yè)品牌。感謝您關(guān)注我們的產(chǎn)品,若您希望獲得進(jìn)一步的了解，如給水涂塑鋼管廠家,給水涂塑鋼管,價(jià)格、給水涂塑鋼管廠家,給水涂塑鋼管,規(guī)格型號(hào)等更多信息，歡迎您隨時(shí)聯(lián)絡(luò)我們，誠(chéng)邀為您提供最滿意的服務(wù)!根據(jù)需要可涂敷鋼管的內(nèi)外表面或僅涂敷外表面。涂塑管道不能采用焊接連接,只能采用螺紋或法蘭連接。

IPN8710防腐鋼管用于供水管線內(nèi)壁的防腐打底涂裝IPN8710-3用于供水管線內(nèi)壁的防腐面漆。

IPN8710飲水專用涂料涂膜無(wú)毒性，高固體，低粘度是一種強(qiáng)附著，高強(qiáng)度，耐沖磨，耐水解，耐腐蝕和耐水，耐候性非常優(yōu)良的新型防腐涂料。外壁采用3PE防腐技術(shù)（3PE外壁防腐技術(shù)是目前，最成熟的防腐技術(shù)），是3層結(jié)構(gòu)的聚乙烯外壁防腐，應(yīng)用極其廣泛，對(duì)鋼管的防腐保護(hù)好，使用壽命長(zhǎng)。適用于石油，化工，電力，冶金，交通，食品，氣柜，管道，貯罐等各種設(shè)備設(shè)施內(nèi)壁，鋼結(jié)構(gòu)及混凝土表面作長(zhǎng)效防腐蝕涂料，也可用作埋地管道的內(nèi)外壁防腐和冷卻塔內(nèi)壁防腐涂料，凝防腐涂料屬芳香族聚氨酯，有優(yōu)越的耐化學(xué)品，耐熱及耐輻射性能，涂膜物理力學(xué)性能好，強(qiáng)度高，耐磨且具有光澤，防腐蝕性能優(yōu)異涂膜耐油，耐堿，耐酸，耐鹽，耐工業(yè)廢氣，主要用于混凝土表面，化學(xué)設(shè)備，管道，油罐，以及水閘，水壩，碼頭，礦井等設(shè)施或設(shè)備防腐。ipn8710無(wú)毒飲用水內(nèi)壁防腐鋼管生產(chǎn)廠家概述：供水管線的內(nèi)壁受較多種類介質(zhì)的侵蝕，例如酸、堿、鹽、水蒸氣及氧化劑等。因此，再給鋼管內(nèi)壁防腐時(shí)，所用的涂料必需具有化學(xué)惰性、耐(酸堿鹽)腐蝕性，防水滲透性，以及涂膜應(yīng)結(jié)構(gòu)致密，附著力強(qiáng)等特點(diǎn)。

興軒涂塑防腐鋼管廠家目前鋼管的3PE防腐鋼管制作*先進(jìn)的是一體化機(jī)械流水作業(yè)線的生產(chǎn)方式，開始生產(chǎn)之前，應(yīng)根據(jù)管線防腐當(dāng)中3種不同防腐層對(duì)防腐厚度的要求，先用試驗(yàn)管段在生產(chǎn)線上分別依次調(diào)節(jié)鋼管涂敷時(shí)的預(yù)熱溫度及防腐層各層涂敷厚度，待各項(xiàng)參數(shù)達(dá)到要求后方可開始生產(chǎn)。加工工藝中要注意的細(xì)節(jié)也非常多，比如涂塑層要均勻，每一處地方都要噴涂到，浸塑時(shí)間的控制等，要想把該產(chǎn)品做好要選擇優(yōu)質(zhì)的環(huán)氧或聚乙烯粉末，然后需要有先進(jìn)的工藝技術(shù)，*要有先進(jìn)的設(shè)備支持。

防腐前檢測(cè)：

⑴加工前，鋼管的外觀應(yīng)由熟練工人用目測(cè)方法逐根進(jìn)行觀察，鋼管有無(wú)嚴(yán)重機(jī)械損傷、重皮、裂縫、凹陷等缺陷，檢查不合格的鋼管不能使用，并做出不合格標(biāo)識(shí)退回。驗(yàn)收合格的方可用于施工。

⑵螺旋管的管口若出現(xiàn)扁口情況，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行找圓修復(fù)，不能修復(fù)的應(yīng)報(bào)廢。

除銹階段：

鋼管均采用PW-380鋼管拋丸除銹機(jī)進(jìn)行除銹，在鋼管進(jìn)入拋丸室前，用橡膠墊或厚海綿制成的管口堵頭堵在鋼管管口的兩端，避免鋼管在除銹過(guò)程中，拋丸室內(nèi)的鋼丸飛入管口內(nèi)，減少鋼丸的損失，同時(shí)保證了鋼管在除銹時(shí)鋼丸的用量，經(jīng)拋丸除銹后的鋼管表面應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T8923—1988規(guī)定的Sa2.5級(jí)。整條生產(chǎn)線的全部設(shè)備具備與計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)即時(shí)傳輸，由控制室對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的技術(shù)參數(shù)。

排產(chǎn)階段：

在3PE防腐預(yù)裝程序上依次輸入：鋼管表面微塵處理、鋼管預(yù)熱、環(huán)氧粉末滾涂或噴涂、膠粘劑涂覆與聚乙烯帶纏繞、循環(huán)水冷卻、切割留頭、修磨管端留頭，*后按確定，3PE防腐設(shè)備就會(huì)按照下面的順序加工防腐鋼管。

此設(shè)備可大幅降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)質(zhì)量，提高生產(chǎn)速度，是一種新型可靠的設(shè)備。