立式?jīng)_擊破和復(fù)合破的區(qū)別

立式?jīng)_擊破和復(fù)合破的區(qū)別

1、立式?jīng)_擊破和復(fù)合破結(jié)構(gòu)上的區(qū)別

立式?jīng)_擊破：小圓腔體、主軸垂直安裝、無卸料蓖板，無法控制出料粒度。需靠大量返料和振動(dòng)篩配合工作才能控制出料粒度。

復(fù)合破：大腔體、三曲面破碎、主軸水平安裝、卸料蓖板能有效控制出料粒度。

2、立式?jīng)_擊破和復(fù)合破工作原理不同

立式?jīng)_擊破采用“石打石”自擊破碎。

復(fù)合破采用“石打石”+“石打鐵”的原理自行破碎。

3、立式?jīng)_擊破和復(fù)合破用途不同

立式?jīng)_擊破應(yīng)用于石料的粒形，效果佳、破碎比小。

復(fù)合破廣泛用在石料的細(xì)碎、制砂等作業(yè)。

4、立式?jīng)_擊破和復(fù)合破進(jìn)料粒度也不同

立式?jīng)_擊破進(jìn)料粒度相比較小。

復(fù)合破進(jìn)料粒度相比較大。

5、立式?jīng)_擊破和復(fù)合破出料粒度不同

立式?jīng)_擊破出料粒度標(biāo)定臺(tái)時(shí)產(chǎn)量30%小于5毫米。

復(fù)合破出料粒度標(biāo)定臺(tái)時(shí)產(chǎn)量80%小于5毫米。

6、立式?jīng)_擊破和復(fù)合破維修量不同

立式?jīng)_擊破對(duì)操作工人和維修工要求技能較高，特別是初用階段。石料均勻、單一情況下維修量大。

復(fù)合破對(duì)操作工人和維修工要求技能較低，需備件較少，維修量較少。

7、立式?jīng)_擊破和復(fù)合破運(yùn)行費(fèi)用不同

立式?jīng)_擊破運(yùn)行費(fèi)用較高。

復(fù)合破運(yùn)行費(fèi)用較低。

細(xì)碎機(jī)錘頭工藝

熔模鑄造的優(yōu)點(diǎn)就是由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機(jī)械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，某些鑄件只留打磨、拋光余量，不必機(jī)械加工即可使用。5、放活動(dòng)裝置的底架平面，應(yīng)出去灰塵等物以免機(jī)器遇到不能破碎的物料時(shí)活動(dòng)軸承不能在底架上移動(dòng)，以致發(fā)生嚴(yán)重事故。由此可見，采用熔模鑄造方法可大量節(jié)省機(jī)床設(shè)備和加工工時(shí)，大幅度節(jié)約金屬原材料。熔模鑄造方法的另一優(yōu)點(diǎn)是，它可以鑄造各種合金的復(fù)雜的鑄件，特別可以鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)的葉片，其流線型外廓與冷卻用內(nèi)腔，用機(jī)械加工工藝幾乎無法形成。用熔模鑄造工藝生產(chǎn)不僅可以做到批量生產(chǎn)，保證了鑄件的一致性，而且避免了機(jī)械加工后殘留刀紋的應(yīng)力集中。

優(yōu)點(diǎn)是體積小，構(gòu)造簡單，破碎比大（可達(dá)40） ，能耗少，生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品粒度均勻，并有選擇性的碎礦作用。2、檢修更換方便：復(fù)合式破碎機(jī)可以輕松的更換易損件，在其后腔體有絲桿或液壓開啟機(jī)構(gòu)，所以在更換的時(shí)候不用起主設(shè)備。結(jié)構(gòu)簡單合理、自擊式破碎，超低的使用費(fèi)用；獨(dú)特的軸承安裝與先進(jìn)的主軸設(shè)計(jì)，使本機(jī)具有重負(fù)荷和高速旋轉(zhuǎn)的特點(diǎn)。具有細(xì)碎、粗磨功能；可靠性高、嚴(yán)密的安全保障裝置，保證設(shè)備及人身安全；運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、工作噪聲小、高效節(jié)能、破碎效率高；受物料水分含量的影響小，含水量可達(dá)8% 左右；易損件損耗低，所有易損件均采用國內(nèi)外優(yōu)質(zhì)的耐磨材料，使用壽命長。少量易磨損件用特硬耐磨材質(zhì)制成，體積小、重量輕、便于換配件。