一直以來，由于相對滯后的貯藏技術(shù)，全國鮮果貯藏率不足1%，導(dǎo)致鮮食棗貯藏量小、貨架期短、市場供應(yīng)脫節(jié)，所以鮮食棗的發(fā)展具有一定的局限性，這也在一定程度上影響了鮮食棗產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。常見的紅棗制品有干制品、發(fā)酵制品、棗脯、紅棗飲料等，多為高糖食品且口味單一，在市場上的銷售也受到限制，所以仍以干棗銷售為主，紅棗干制就成為常用的加工儲存方式。紅棗中有占總含水量約70%的游離水，剩余的為不易蒸發(fā)的膠體結(jié)合水和化合水，其中穩(wěn)定也較難蒸發(fā)的是與果實中物質(zhì)分子相結(jié)合的化合水。將紅棗烘至七八成干，進(jìn)行2～3 天的通風(fēng)散熱，再經(jīng)過15～20 天的堆放進(jìn)行回軟。根據(jù)電加熱器的大小，將加熱室尺寸設(shè)置為：300×200×330mm。

烘干設(shè)備的干制就是除去全部游離水和部分膠體結(jié)合水，使鮮紅棗的含水量從80%左右降低到30%（回軟后的含水率）左右。目前，紅棗的干制方式主要分為自然干制和人工干制。自然干制是傳統(tǒng)的曬干或者自然風(fēng)干，受天氣和環(huán)境影響很大，且大棗收獲的季節(jié)主要在陰雨天氣較多的8～10 月份，由于通風(fēng)、排濕等條件限制，干制過程中容易受到風(fēng)沙細(xì)菌和昆蟲的污染等，就會出現(xiàn)裂果、霉變，我國紅棗每年的腐爛損失率高達(dá)20%～30%。紅棗從采收到自然晾曬結(jié)束大約25～30 天，還需要較大的場地，不適合大量紅棗集中干制，并且耗費較多的人力物力，果農(nóng)的經(jīng)濟效益也受到很大影響。人工干制就顯著降低了自然干制的弊端，目前紅棗的人工干制技術(shù)主要有烘干設(shè)備干制技術(shù)、微波干制技術(shù)、真空冷凍干制技術(shù)、太陽能干制技術(shù)和遠(yuǎn)紅外干制技術(shù)。烘干設(shè)備風(fēng)速對干燥過程的影響干燥工藝與方法本試驗裝置可實現(xiàn)同側(cè)下送上回、異側(cè)下送上回、中送中回、同側(cè)上送下回和異側(cè)上送下回五種送風(fēng)方式。

烘干設(shè)備干燥技術(shù)在農(nóng)產(chǎn)品中的應(yīng)用針對干燥溫度和切片厚度對山藥熱泵干燥特性展開研究，實驗數(shù)據(jù)通過 SAS8.0 軟件的擬合得到了山藥的干燥模型以及干燥特性曲線。結(jié)果表明，較高的烘干設(shè)備干燥溫度和較薄的切片厚度，都有利于提高山藥的干燥速率和縮短干燥時間。但山藥干燥溫度的影響要大于山藥的切片厚度。采用高溫?zé)岜酶稍镅芯坎煌に嚄l件對整果龍眼的影響，并建立了相應(yīng)的數(shù)學(xué)模型。研究表明：烘干設(shè)備干燥溫度較干燥風(fēng)速對龍眼整果干燥速率的影響比較大，干燥溫度越高，干燥時間越短；可以看出，當(dāng)烘干設(shè)備預(yù)熱階段相對濕度在60%時，物料溫度只是稍高于另外兩個對比條件，而這兩者的溫度差異也不明顯。

當(dāng)烘干設(shè)備干燥溫度降低時，干燥風(fēng)速對龍眼干制時間的影響增大。根據(jù)熱泵干燥的溫度、風(fēng)速和時間，Midilli 模型可為整個干燥過程提供可靠的分析和預(yù)測。根據(jù)單因素試驗結(jié)果確定干燥溫度、風(fēng)速和濕度的水平，并通過正交試驗確定腌干魚類熱泵干燥的較優(yōu)條件。研究表明，熱泵干燥腌魚的較佳工藝參數(shù)是: 干燥溫度  30℃，風(fēng)速 1.5m/s，相對濕度 30%。在此條件下，熱泵干燥的腌干魚與腌前魚樣色差較小，感官品也提升了，魚體的脂肪氧化小，腌干魚的品質(zhì)得到了改善。根據(jù)太行山區(qū)婆棗的特性，利用熱泵箱式干燥器進(jìn)行婆棗干燥的實驗方案改進(jìn)，根據(jù)婆棗內(nèi)部的水分遷移規(guī)律，找出了適合婆棗干燥的，且干燥效果好、具有明顯節(jié)能效果的工藝條件。烘干設(shè)備的干制就是除去全部游離水和部分膠體結(jié)合水，使鮮紅棗的含水量從80%左右降低到30%（回軟后的含水率）左右。

烘干設(shè)備的前景隨著人們對烘干機研究的深入，傳統(tǒng)的烘干機已經(jīng)不能滿足人們的需要，急需推出新型烘干機以保證產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品收益都能達(dá)到廠家所需，另外新型辣椒烘干機還需對環(huán)境的破壞小，節(jié)能環(huán)保。這里簡單介紹 2 款新型烘干機太陽能烘干機和空氣能熱泵烘干機。太陽能烘干機是一款低溫烘干設(shè)備，低溫烘干設(shè)備目前已經(jīng)在一些廠家得到了應(yīng)用，這是一種新型設(shè)備，目前國家正在加大其研發(fā)力度提高其安全性能和生產(chǎn)效率。烘干設(shè)備與傳統(tǒng)辣椒烘干機相比，不需要任何燃燒物，只需要利用太陽的輻射能作為機器運轉(zhuǎn)的動力，在烘干過程中不會產(chǎn)生排放物污染環(huán)境，整個操作過程也更加安全。根據(jù)烘干設(shè)備的構(gòu)造，采用同側(cè)下送上回的送風(fēng)方式，并制定了紅棗干燥工藝。

利用太陽能烘干機進(jìn)行辣椒干燥節(jié)約了燃料，為廠家節(jié)省了大筆資金，也不用擔(dān)心環(huán)境污染的問題。空氣能熱泵烘干機跟太陽能烘干機一樣不需要燃油等燃料，整個操作過程安全方便，基本不排放污染物，而且烘干設(shè)備的自動化程度高，大大減少了人力成本，也是辣椒烘干機器的較好選擇。烘干溫度的選擇辣椒烘干的溫度會直接影響所得到的辣椒的質(zhì)量和口感，辣椒的某些組成成分會在高溫下發(fā)生改變，導(dǎo)致辣椒營養(yǎng)的流失。因此，在這種情況下盡可能選擇適宜的溫度，通常將烘干機的溫度調(diào)到 20 ～ 80℃ 是最適宜的，進(jìn)行烘干操作時盡可能選擇在這個范圍內(nèi)較高的溫度，節(jié)省干燥的時間和勞動力。在這個溫度范圍內(nèi)辣椒的營養(yǎng)價值和口感不會被破壞。方法如下:采用含水量為75%～85%的辣椒原材料將其進(jìn)行第1次烘干，第1次烘干后使其水分含量達(dá)到50%，然后再將含水量50%的辣椒進(jìn)行踩堆發(fā)汗。