常州杰創(chuàng)干燥設(shè)備有限公司
主營產(chǎn)品: 干燥設(shè)備, 混合設(shè)備, 粉碎設(shè)備, 篩分設(shè)備
內(nèi)加熱單錐螺帶真空干燥機(jī)-錐形螺帶真空混合烘干機(jī)
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錐形螺帶真空干燥機(jī) 烘干機(jī),單錐螺帶真空混合干燥機(jī),內(nèi)加熱錐形螺帶真空干燥機(jī) ,內(nèi)加熱單錐螺帶真空烘干設(shè)備;杰創(chuàng)干燥設(shè)計生產(chǎn)的設(shè)備工藝先進(jìn),設(shè)備操作簡單,能耗低,我們公司的設(shè)備一經(jīng)選購,終身維護(hù),公司負(fù)責(zé)免費安裝調(diào)試,培訓(xùn)操作人員,詳細(xì)的設(shè)備工藝,歡迎您的來電洽談購。錐形螺帶真空干燥機(jī) 烘干機(jī)廠家詳細(xì)說明一、錐形螺帶真空干燥機(jī) 烘干機(jī)產(chǎn)品概述及用途: GLZ系列螺旋真空干燥機(jī)是一種集干燥、粉碎、混粉為一體的高效多功能全密閉立式真空干燥設(shè)備。它的干燥效率是同等規(guī)格“雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)”3-5倍。主要應(yīng)用于制藥、化工、農(nóng)藥、食品等行業(yè)的粉體干燥,可實現(xiàn)全過程為封閉的連續(xù)操作,是上述行業(yè)的干燥首選設(shè)備。二、錐形螺帶真空干燥機(jī) 烘干機(jī)設(shè)備工藝特點: 粉體的干燥、混合是原料藥生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié),所以選用的干燥混合設(shè)備是其最終產(chǎn)品質(zhì)量的保證,同時也是決定生產(chǎn)運行成本的關(guān)鍵。本公司新開發(fā)研制的“GLZ系列單錐螺旋真空干燥機(jī)”以其獨特的結(jié)構(gòu)和絕對的優(yōu)勢引領(lǐng)國內(nèi)化工制藥行業(yè)的干燥技術(shù)。(一)錐形螺帶真空干燥機(jī) 烘干機(jī)的選擇需要符合各類產(chǎn)品和工藝的具體要求和特點。其內(nèi)容主要是以下幾個方面:1、物料在生產(chǎn)中處理的原料粗品大都具有熱敏性,所以在干燥的過程中往往出現(xiàn)物料結(jié)塊,這就需要盡量縮短干燥時間,提高干燥效率。2、在物料生產(chǎn)中,干燥過程中使用的循環(huán)氣體的純度會給物料的質(zhì)量帶來很大的影響。該設(shè)備采用獨特的給氣技術(shù),使氣體對干燥過程中的影響降到最低。從運行經(jīng)濟(jì)性的角度出發(fā),希望所有的工藝管線能夠固定安裝,從而節(jié)省類似雙錐干燥器所要求的回轉(zhuǎn)空間。3、為了使整個流程連續(xù)起來,并同時減少物料的泄漏損失,干燥器的固體出料流量是可控的。這樣能夠減少清潔區(qū)人工操作裝卸的工作量,及防止物料外沖現(xiàn)象。(二)、錐形螺帶真空干燥機(jī) 烘干機(jī)結(jié)構(gòu)及特性:1、GLZ系列單錐真空螺帶干燥機(jī)工作過程為間歇批操作,濕物料進(jìn)入料倉后,通過筒壁夾套和螺旋槳內(nèi)部給熱,使給熱面積達(dá)到整個容器面積的140%,對物料進(jìn)行升溫干燥。并選擇相應(yīng)的錐型干燥混合器型號(工作容積)達(dá)到理想的干燥效果。采用上驅(qū)式結(jié)構(gòu)的混合干燥機(jī)具有高效干燥、混合能力的同時,具有空間充裕,更便于使用者進(jìn)行檢修維護(hù)的特點。2、運行平穩(wěn),保護(hù)晶形:錐形螺帶真空干燥機(jī) 烘干機(jī)在干燥以及混合工藝過程中沒有使用任何輔助工具,僅僅利用圓錐型攪拌螺旋的公轉(zhuǎn)及自轉(zhuǎn),這使得物料除了來自攪拌螺旋的提升并不斷地得到剪切和分散,保證了料倉內(nèi)所有物料都能獲得充分運動,并能使物料除了來自螺旋漿的提升以外,沒有受到任何其它外力的擠壓,避免了粉體與設(shè)備以及粉體晶粒之間所產(chǎn)生的無效摩擦,而無效摩擦往往是導(dǎo)致物料晶形破壞的主要因素。這也是GLZ系列螺旋真空干燥能夠在作業(yè)過程中得以保持物料晶形完整無損的根本原因。3、頂部驅(qū)動,杜絕了軸密封給產(chǎn)品帶來的污染可能:采用頂部驅(qū)動,相對底部驅(qū)動,該設(shè)備可以避免如下弊端:攪拌槳必須使用專用的設(shè)備拆卸以進(jìn)行清洗、維護(hù)攪拌槳軸密封件很難做到真的密封無污染,缺乏質(zhì)量保障4、運行能耗成本低、混合效率高:錐形螺帶真空干燥機(jī) 烘干機(jī)采用電機(jī)驅(qū)動,設(shè)計獨特,電機(jī)運轉(zhuǎn)所帶動的螺旋用于提升物料,沒有單獨用于下料的能量消耗。尤為值得說明的是,在混合、干燥工藝過程中,傳統(tǒng)的混合、干燥設(shè)備所提供的是一種帶式攪拌槳。其工作原理是攪拌運動時,運動的物料如同一個整體,大量的能耗被用于整體物料進(jìn)行圓周運動,因此這種攪拌所提供的干燥效率是低下的。而GLZ系列螺旋真空干燥所提供的是一種圓錐型螺旋攪拌,整個攪拌槳圍繞錐形料倉軸心線進(jìn)行圓周運動,保證整個容器內(nèi)不同部位的物料均能得到攪拌,隨著螺旋攪拌的進(jìn)行,逐漸將料倉底部的物料提升到容器的上部,再由其自然下落,如此循環(huán)。這種攪拌模式,使得容器內(nèi)物料得到充分的均勻混合,杜絕了干燥過程中物料結(jié)塊的可能,大幅度地提高了物料的混合、干燥效率。而且具有處理量范圍較寬、單位質(zhì)量的能耗低等優(yōu)點。5、操作簡單,維護(hù)方便:錐形螺帶真空干燥機(jī) 烘干機(jī)結(jié)構(gòu)簡單有效,操作人員容易理解,簡單的按鈕控制使操作過程非常簡單。一些維修保養(yǎng)工作甚至在沒有專業(yè)人員的情況下也可以順利快速完成,設(shè)置的人孔可以很容易地調(diào)整和維護(hù)運動螺桿,無需復(fù)雜的拆卸便可完成。該設(shè)備的易損件非常少,軸承箱等驅(qū)動單元設(shè)置在料倉的頂部,用戶在維修時很容易將整個單元拆離,而且頂部的驅(qū)動單元位置空間也比較充裕。 三.錐形螺帶真空干燥機(jī) 烘干機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)特點和功能: 1.設(shè)備采用夾套和螺帶內(nèi)部加熱,使設(shè)備整體加熱面積增大約40%。2.設(shè)備所采用的單螺帶攪拌器為本公司的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,可實現(xiàn)自下而上循環(huán)攪拌的效果,能得到高效的強(qiáng)制傳熱性能。物料裝填率在40%~100%情況下,可得到100%的加熱利用。適合細(xì)膩物料的混合、干燥。3.全密封系統(tǒng)、無異物污染、潔凈度高,特別適用藥品中間體及原料藥等混合、干燥,也可適用無菌原料藥的混合和干燥。4.單螺帶攪拌器與容器壁之間間隙小,可有效防止物料粘結(jié)在器壁表面。5.采用小角度的錐型筒體結(jié)構(gòu),使卸料速度快、干凈、不積料。6.配置了反沖裝置:在物料烘干過程中因物料干燥而揚起的粉塵吸附在真空捕集器上,堵塞了真空通道,氣體通道的不暢通直接導(dǎo)致烘干時間的延長。物料在烘干過程中的溫度越低、烘干時間越短,物料質(zhì)量受到的影響就越小。針對上述原因,我公司開發(fā)的單錐干燥機(jī)在真空捕集器上加裝了反吹裝置,能夠在物料烘干過程中保持真空通道的暢通,從而保證烘干時間和烘干質(zhì)量。7.底部放料閥為半球偏心閥,密封可靠,有利于真空干燥。8.設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,運轉(zhuǎn)平稱,密封良好,無潤滑泄漏,操作簡便,使用壽命長。四.錐形螺帶真空干燥機(jī) 烘干機(jī)工作原理: 本機(jī)由加熱錐體設(shè)有加熱夾套,熱源為熱水、導(dǎo)熱油或低壓蒸汽,從而使錐體內(nèi)壁保持一定的的溫度。變頻調(diào)速電機(jī)經(jīng)平行斜齒輪減速機(jī),驅(qū)動單螺帶攪拌器旋轉(zhuǎn),帶動物料沿錐型筒旋轉(zhuǎn)并自下而上提升,物料到達(dá)最高點后由重力和慣性作用,自動流向旋渦中心回到錐型筒體底部,整個過程使物料在錐型筒體內(nèi)強(qiáng)制加熱,相對對流、摻混,熱量在物料中相互擴(kuò)散,使物料作全方位的不規(guī)則往復(fù)運動,完成物料同單螺帶和筒壁表面進(jìn)行高頻率傳熱交換,在短時間內(nèi)達(dá)到加熱干燥的效果。從而使物料內(nèi)部水份不斷蒸發(fā),在真空泵的作用下,水蒸汽由真空泵引出,如須回收液體可加冷凝器、回收液儲罐回收。干燥完成后,打開下部的出料閥出料。五、錐形螺帶真空干燥機(jī) 烘干機(jī)技術(shù)參數(shù)
型號名稱/項目規(guī)格 | 50 | 100 | 200 | 500 | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 |
工作容積(L) | 50 | 100 | 200 | 500 | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 |
最大工作容積(L) | 35 | 70 | 140 | 350 | 700 | 1000 | 1400 | 2100 |
攪拌功率(kw) | 1.1 | 1.5 | 2.2 | 4 | 5.5 | 7.5 | 15 | 18.5-22 |
攪拌轉(zhuǎn)速(rpm) | 9-18 | 6-11 | ||||||
工作溫度(℃) | 40-140 | |||||||
蒸發(fā)能力(kg/h) | 3-6 | 4-7 | 5-9 | 9-15 | 16-25 | 20-35 | 25-45 | 35-60 |
外形尺寸(長x寬x高)(mm) | 100x65 0x1580 | 1200x80 0x2100 | 1300x95 0x2600 | 1600x12 00x3400 | 2000x15 00x4850 | 2200x180 0x5500 | 2500x20 00x6250 | 3000x28 00x6800 |