山東真空袋硅膠廠家 膠衣液體硅膠材料

真空袋硅膠：
AB雙組份液體硅膠真空導(dǎo)入工藝，創(chuàng)造性的解決了復(fù)合材料行業(yè)的真空成型工藝難題，逐漸取代了一次性塑料真空袋的方法；真空導(dǎo)入工藝是利用一面模具加一面硅膠真空袋的方式來制作大型復(fù)合材料零部件、復(fù)雜的復(fù)合型材料產(chǎn)品、玻璃鋼樹脂產(chǎn)品、航天設(shè)備主承力構(gòu)件等，可重復(fù)利用的硅膠真空袋在真空導(dǎo)入工藝中發(fā)揮著重要的作用，它不僅簡(jiǎn)化了密封、成型工藝的操作，同時(shí)大大降低人工與時(shí)間的生產(chǎn)成本，在真空樹脂導(dǎo)入時(shí)極大的保證了新型復(fù)合材料產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和完整性。深圳紅葉杰集團(tuán)旗下紅葉硅膠工程師為此專門研發(fā)出適合真空導(dǎo)入工藝操作的AB雙組份鉑金催化的液體硅膠，新研發(fā)的硅膠針對(duì)性的解決了，硅膠真空袋在操作過最棘手的問題——硅膠真空袋在引導(dǎo)樹脂導(dǎo)入過程中，AB樹脂混合后，在短時(shí)間內(nèi)快速膨脹發(fā)熱，溫度極高，硅膠真空袋會(huì)被樹脂反應(yīng)膨脹時(shí)撐開，容易變形，且長(zhǎng)時(shí)間的高溫，硅膠真空袋容易被燒壞；這就要求硅膠原料需有極高的抗撕裂及高耐溫性能，目前新研發(fā)的產(chǎn)品已成功解決此問題。

預(yù)浸料工藝操作流程：
混合樹脂-將混合好的樹脂倒入預(yù)浸機(jī)中-預(yù)浸機(jī)上安干布-開始預(yù)浸-將預(yù)浸布送入模具即可。
真空樹脂導(dǎo)入工藝流程：
準(zhǔn)備好模具——涂刷脫模劑——貼上脫模布——上脫衣樹脂——預(yù)浸料鋪層、輕木等——鋪設(shè)脫模布、吸膠氈、真空膜——開啟真空系統(tǒng)及模具加熱系統(tǒng)——40-50℃初步固化時(shí)間為6個(gè)小時(shí)——筋板定位安裝——膠接面間隙測(cè)量——筋板高度調(diào)整——打上粘結(jié)劑——合模60℃加熱后固化6小時(shí)——脫模即完成。

硅膠真空袋的操作方式：
硅膠真空袋成型工藝是通過對(duì)密封在模具和硅膠真空袋之間的預(yù)成型體，抽真空均勻施壓，使產(chǎn)品更加密實(shí)，提高纖維樹脂比，從而提高力學(xué)性能。
通常，真空袋成型工藝分為兩大類：
1. 通俗名稱-干法真空袋工藝，即真空樹脂導(dǎo)入工藝，鋪覆干纖維，真空袋保壓后再導(dǎo)入樹脂。
2. 通俗名稱-濕法真空袋工藝，即先鋪覆含有浸透樹脂的增強(qiáng)材料，再對(duì)其抽真空，典型代表為預(yù)浸料工藝及手糊袋壓工藝。
真空袋硅膠注意事項(xiàng)：
需要將模具保持干燥與清潔；
混合攪拌均勻之后，需在操作時(shí)間內(nèi)使用完混合后的硅膠，以免造成浪費(fèi)（操作時(shí)間是指在25℃條件下，100g混合后的膠液的粘稠度增加一倍的時(shí)間，并非可操作時(shí)間之后, 膠液不能使用）；
有少許人會(huì)因長(zhǎng)時(shí)間接觸硅膠原液，而產(chǎn)生皮膚過敏現(xiàn)象，伴有輕微癢痛，建議此類人群，作業(yè)時(shí)佩戴防護(hù)設(shè)備比如手套等，如不小心粘在皮膚上，可用酒精清洗干凈即可。

真空袋硅膠性能特點(diǎn)：
耐高低溫，耐燒，能夠有效的引導(dǎo)樹脂，且不受其發(fā)熱影響，可長(zhǎng)時(shí)間工作；
適合常溫和加溫固化，可根據(jù)操作工藝來進(jìn)行選擇；
縮水率低級(jí)小于0.1%，可以原型復(fù)制產(chǎn)品形狀，制作最合適的硅膠真空袋；
環(huán)保型硅膠材質(zhì)，經(jīng)過FDA認(rèn)證，生產(chǎn)、加工、使用安全環(huán)保無毒無氣味；
硅膠粘度較低，流動(dòng)性液體，可以刷?；蛘邫C(jī)器噴涂、手工涂刷；
真空袋硅膠可以重復(fù)多次使用，節(jié)約人工時(shí)間成本。
真空袋硅膠采購須知:我司有專業(yè)的模具師傅，可以提供開模指導(dǎo)技術(shù)，也可以來我司進(jìn)行學(xué)習(xí)開模技術(shù)。如因硅膠質(zhì)量出問題，紅葉承若在三個(gè)月內(nèi)包退包換，且進(jìn)行跟蹤指導(dǎo)服務(wù)。
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