混凝土攪拌站 

    1.每班開(kāi)機(jī)前，操作人員要對(duì)攪拌主機(jī)減速箱油量、卸料閘門油壓泵油量、攪拌軸軸頭油量(應(yīng)多于1/2)、潤(rùn)滑油量是不是滿足、壓力是不是正常、各油管及接頭有無(wú)開(kāi)裂和掉落，皮帶輸送機(jī)、螺旋運(yùn)送機(jī)等部位的潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行檢查，并加注潤(rùn)滑油脂。3、檢測(cè)手段：水泥由技術(shù)監(jiān)督局監(jiān)督管理，每年抽檢一次，根本就約束不了水泥廠的生產(chǎn)。
    2.檢查攪拌機(jī)內(nèi)是不是有金屬物，葉片、襯板等固定螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
    3.合上總電源開(kāi)→關(guān)合上控制電源開(kāi)關(guān)→合上凈化電源開(kāi)關(guān)→合PLC電源開(kāi)關(guān)。合上工控電源開(kāi)關(guān)→發(fā)起監(jiān)控程序，檢查監(jiān)控箱各監(jiān)測(cè)指示燈有無(wú)失常(油量，油溫、潤(rùn)滑袖馬達(dá)工作情況)。
    4.空載發(fā)起攪拌主機(jī)皮帶運(yùn)送機(jī)工作10分鐘怠溫并檢查工作是不是正常，有無(wú)異響，運(yùn)送皮帶有無(wú)走偏和開(kāi)裂(如發(fā)現(xiàn)失常當(dāng)即告訴機(jī)修班進(jìn)行掃除)。
    5.發(fā)起空壓機(jī)，檢查工作是不是正常，氣路有無(wú)漏氣，氣路壓力應(yīng)保持在0.55~0.7Mpa,砼拱氣壓應(yīng)0.02Mpa。
    6.檢查供水系統(tǒng)，液態(tài)外加劑系統(tǒng)，工作正常管路疏通，且無(wú)滲漏。水池和液態(tài)外加劑罐液量滿足。
    7.檢查遍地卸料門、電磁閥，氣缸啟閉是不是正常，各行程開(kāi)關(guān)，信號(hào)線路工作是不是正常。
    8.用手動(dòng)辦法點(diǎn)動(dòng)螺旋運(yùn)送機(jī)，檢查工作是不是正常。加注潤(rùn)滑脂。的日常檢修工作

很多橋梁因?yàn)槟甏眠h(yuǎn)失修或者當(dāng)初建設(shè)就存在質(zhì)量隱患，需要后期加固，這就需要在原有結(jié)構(gòu)上加澆新混凝土，如何保證結(jié)合面的傳力是關(guān)鍵，為此采用新老水穩(wěn)拌和站結(jié)合面鑿毛，且每隔一定距離植扦釘?shù)姆椒ā？蛰d發(fā)起攪拌主機(jī)皮帶運(yùn)送機(jī)工作10分鐘怠溫并檢查工作是不是正常，有無(wú)異響，運(yùn)送皮帶有無(wú)走偏和開(kāi)裂(如發(fā)現(xiàn)失常當(dāng)即告訴機(jī)修班進(jìn)行掃除)。為保證后澆混與原腹板很好地結(jié)合，以達(dá)到共同受力，原腹板內(nèi)側(cè)及加厚腹板范圍內(nèi)的上下倒角混面要鑿毛，鑿毛時(shí)須首先去除有礙新老混凝土結(jié)合的雜物，鑿除裂縫壓漿時(shí)封閉的表面環(huán)氧膠泥，拆除壓漿咀，剝除封閉膠帶，最后對(duì)原水穩(wěn)拌和站面進(jìn)行鑿毛，鑿毛率要求達(dá)到 95%.灌注前應(yīng)將結(jié)合面上灰塵及雜質(zhì)清理干凈，并用水沖洗風(fēng)干。

在運(yùn)用穩(wěn)定土拌和站前，應(yīng)與本設(shè)備出產(chǎn)率相適應(yīng)的上料機(jī)械相配合，裝載機(jī)或數(shù)臺(tái)帶式輸送機(jī)及用于運(yùn)送散裝粉料的水泥罐車和運(yùn)送車輛，并充分地預(yù)備好各種物料，以保證設(shè)備能連續(xù)、高效地作業(yè)。

開(kāi)機(jī)前，應(yīng)按下“開(kāi)機(jī)正告”按鈕，以示告警，室外電鈴響過(guò)幾回后，并確定不會(huì)有風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生時(shí)再行開(kāi)機(jī)，也可通過(guò)擴(kuò)聲器予以正告。正常出產(chǎn)中，偶遇緊迫情況也可通過(guò)此種方法予以警示。

穩(wěn)定土拌和站要定期進(jìn)行保養(yǎng)規(guī)程所規(guī)定項(xiàng)目的維護(hù)、保養(yǎng)作業(yè)，如清洗、潤(rùn)滑、加油等。

穩(wěn)定土拌和站開(kāi)動(dòng)前要先檢查各控制器是否良好，停后用水和石子倒入攪拌筒內(nèi)10~15分鐘進(jìn)行清洗，再將水和石子清出。操作人員如須進(jìn)入攪拌筒內(nèi)清洗時(shí)，除切斷電源和卸下熔斷器外，并須鎖好開(kāi)關(guān)箱。