高頻淬火機(jī)的基本原理

高頻淬火機(jī)的基本原理

高頻淬火機(jī)的基本原理是將工件放在用空心銅管繞成的感應(yīng)器內(nèi)，通入中頻或高頻交流電后，在工件表面形成同頻率的的感應(yīng)電流，將零件表面或局部迅速加熱，在幾秒鐘內(nèi)即可升溫800～1000℃，心部仍接近室溫，若干秒鐘后迅速立即噴(浸)水冷卻或噴浸油冷卻完成浸火工作，使工件表面或局部達(dá)到相應(yīng)的硬度要求。要提高產(chǎn)品檔次，政策扶植推廣物聯(lián)網(wǎng)在感應(yīng)加熱方面的技術(shù)如：設(shè)備故障遠(yuǎn)程、工藝技術(shù)咨詢等。

感應(yīng)加熱表面淬火分為高頻、中頻、工頻，火焰加熱表面淬火，電接觸加熱表面淬火，電解液加熱表面淬火，激光加熱表面淬火，電子束加熱表面淬火。快速加熱與立即淬火冷卻相結(jié)合。

通過(guò)快速加熱使待加工鋼件表面達(dá)到淬火溫度，不等熱量傳到中心即迅速冷卻，僅使表層淬硬為馬氏體，中心仍為未淬火的原來(lái)塑性、韌性較好的退火或正火及調(diào)質(zhì)組織。

高頻淬火鋼的開裂傾向

高頻淬火鋼的開裂傾向

淬火機(jī)床的高頻淬火鋼的開裂傾向，還與化學(xué)成分有關(guān)，但主要決定于含碳量。例如，04%C的鉻鉬鋼，0.3%C的鎳鉻鋼，0.25%C的鎳鉻鉬鋼，在高頻淬火中可能出現(xiàn)淬火裂紋。

淬火機(jī)床的高頻淬火劑采用油、熔鹽、冷卻水，一般不會(huì)產(chǎn)生裂紋，但這只能作浸入淬火，因?yàn)橛停埯}不能噴射淬火。齒輪淬裂的原因，一般可以根據(jù)淬裂時(shí)間、部位和裂紋大小、形態(tài)等進(jìn)行分析，并從齒輪材料、結(jié)構(gòu)、加熱溫度及其均勻性、冷卻介質(zhì)、自行回火及回火等方面尋找解決辦法。高頻淬火設(shè)備的基本電路與磁、電、熱能的轉(zhuǎn)化：高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的基本電路由交流電源G、電容器C、感應(yīng)線圈L和被加熱的鋼材M等部分組成。

高頻淬火設(shè)備故障排除

高頻淬火設(shè)備故障排除

感應(yīng)線圈故障：感應(yīng)線圈是中頻電源的負(fù)載，它采用壁厚3至5毫米的方形紫銅管制成。它的常見故障有以下幾種：

感應(yīng)線圈漏水，這可能引起線圈匝間打火，必須及時(shí)補(bǔ)焊才能運(yùn)行。

鋼水粘在感應(yīng)線圈上，鋼渣發(fā)熱、發(fā)紅，會(huì)引起銅管燒穿，必須及時(shí)干凈。

感應(yīng)線圈匝間短路，這類故障在小型中頻感應(yīng)爐上特別容易發(fā)生，因?yàn)闋t子小，在工作時(shí)受熱應(yīng)力作用而變形，導(dǎo)致匝間短路，故障表現(xiàn)為電流較大，工作頻率比平常時(shí)高。

綜上所述，為了能采用正確的方法進(jìn)行中頻電源的故障維修，就必須熟悉中頻電源常見故障的特點(diǎn)及原因，才能少走彎路，節(jié)省時(shí)間，盡快的將故障排除，恢復(fù)中頻電源的正常運(yùn)行，從而保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。