煤氣預(yù)熱器，其特征在于：由管狀通道換熱元件組成，換熱管的管程為四行程逆叉流的形式，換熱管兩端為雙層管板密封，在進入換熱器管路之前有沉焦室和焦油放散孔，利用下連箱設(shè)置沉焦室，換熱管行程之間有沉渣室焦爐煤氣初預(yù)熱器用于焦爐煤氣制甲醇生產(chǎn)中，設(shè)于精脫硫工序與轉(zhuǎn)化工序間，利用熱轉(zhuǎn)化氣對焦爐煤氣進行預(yù)熱，屬于氣氣非接觸式換熱，

焦爐煤氣的進氣溫度 40-600C，出氣溫度 260-320°C?，F(xiàn)有的焦爐煤氣初預(yù)熱器帶有預(yù)熱氣體通道與熱轉(zhuǎn)化氣通道，預(yù)熱氣體通道的進氣口 11與出氣口 12間設(shè)有隔板15，同時預(yù)熱氣體通道的進氣口 11與焦爐煤氣初預(yù)熱器轉(zhuǎn)化氣的出氣口 14相接通，預(yù)熱氣體通道的出氣口 12與焦爐煤氣初預(yù)熱器的轉(zhuǎn)化氣的入氣口 13相接。預(yù)熱氣體與高溫轉(zhuǎn)化氣體各自的流經(jīng)路線如圖1中帶箭頭的虛線所示，可見預(yù)熱氣體焦爐煤氣與轉(zhuǎn)化氣間為部分逆流換熱。

高爐熱風(fēng)爐用的煤氣預(yù)熱器，一般采用熱管換熱的方式在高爐煤氣進入熱風(fēng)爐前進行煤氣預(yù)熱。高爐煤氣在進入煤氣預(yù)熱器之前雖經(jīng)重力除塵、布袋除塵等工序，使高爐煤氣中的灰塵降到10mg/m3以下，但是由于經(jīng)過煤氣預(yù)熱器預(yù)熱的煤氣總量大且煤氣中灰塵的成分復(fù)雜，經(jīng)過長期運行后，灰塵會在煤氣預(yù)熱器內(nèi)部熱管的表面粘結(jié)而形成板結(jié)灰塊。

由于板結(jié)灰塊會嚴重堵塞預(yù)熱器內(nèi)部通道，使預(yù)熱器內(nèi)部阻力升高，換熱效率下降，煤氣消耗增高，會對生產(chǎn)造成較大影響，并且縮短設(shè)備的使用壽命，因此必須定期對板結(jié)灰塊進行清灰。

由于灰塵中含有金屬氧化物，致使板結(jié)灰塊強度很高，清理非常困難，目前一般采用工人用大錘和釬子打的方式，來將板結(jié)灰塊從煤氣預(yù)熱器內(nèi)部熱管上敲打下來，這種清灰方式不僅清灰效率低，清理時間長，工人勞動強度高，而且對設(shè)備的傷害也大。因而亟需發(fā)明一種操作簡單、清灰效率高、清理時間短、工人勞動強度低且不會損傷設(shè)備的清灰方法。