格藍化工鍋爐預熱器清洗廠家：

      高壓水 清洗多用于燃煤鍋爐。在鍋爐清洗中的應(yīng)用一般為三分倉式。利用鍋爐尾部煙道中的煙氣通過內(nèi)部的散熱片將進入鍋爐前的空氣預熱到一定溫度的受熱面。用于提高鍋爐的熱交換性能，降低能量消耗。大量的積灰除容易產(chǎn)生著火外，還會降低傳熱效率、增加空預器的阻力。因空預器冷端最容易積灰，所以通常在空預器出口煙氣側(cè)裝有吹灰器。為防止著火必須有效吹灰，正常運行時一般8h吹1次；啟動期間每4h吹1次；停爐前也應(yīng)吹灰；點火期間、長期低負荷運行或堵灰嚴重時應(yīng)增加吹灰次數(shù)?？疹A器的著火常起源于中間層下部和冷端傳熱元件。從局部極小面積著火到大面積燃燒需要較長時間，通常需1~2h，有時更長。為了減少損失，就盡快判斷是否著火。通常從空預器端點溫度著手，有時通過空預器空氣出口入的觀察孔觀測是否著火，如發(fā)現(xiàn)著火應(yīng)立即關(guān)閉觀察孔，著火嚴重時有煙氣泄漏或明顯輻射，煙囪冒黑煙。

當發(fā)現(xiàn)空預器已著火，應(yīng)立即手動MFT，停止引風機運行，隔離空預器，關(guān)閉空預器進、出口擋板?？疹A器保持轉(zhuǎn)動，消防水和多噴咀清洗水管路立即投入滅火，同時打開煙風道上的排水口。經(jīng)驗表明，用泡沫、化學物或蒸汽來悶熄火焰效果均不好，此時保證消防水量很關(guān)鍵?？疹A器著火后絕不能打開入孔，防止空氣進入助燃。萬不得已時，如消防水和清洗水管道故障而沒有水投入，可以打開入孔，用電廠消防水滅火。注意滅火一定要徹底，并認真檢查決不留后患。

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板式空氣預熱器采用波紋板片作為傳熱元件，替代傳統(tǒng)管子和熱管傳熱元件。在板式空氣預熱器內(nèi)，煙氣--空氣通過板片換熱，冷熱流體完全隔離。板式空氣預熱器傳熱元件一般采用0.6—0.8mm 不銹鋼薄板，機械壓制、模壓成型。根據(jù)空氣加熱及煙氣冷卻前后溫度、體積變化的特點，板式空氣預熱器采用不等流道的純逆流板型設(shè)計，具有優(yōu)良的流體力學性能—壓降低且傳熱效率高。

板式空氣預熱器同熱管式空氣預熱器相比，具有設(shè)備一次性投資基本相當；節(jié)省占地面積48%以上；節(jié)約鋼材66%以上；設(shè)備壽命期節(jié)約設(shè)備總費用超過50%；耐溫由300℃提高到750℃；回收更多的熱量：增加不多的投資，分段使用部分高材質(zhì)，如鈦、276 等，煙氣溫度可冷卻到80℃。

                           板式預熱器高壓水清洗

空氣預熱器的作用是：

1）強化燃燒。由于提高了鍋爐的助燃空氣的溫度，可以縮短燃料的干燥時間和促使揮發(fā)分析出，從而使燃料迅速著火，加快

燃燒速度，增強燃燒的穩(wěn)定性，提高燃燒的效率；

2）強化傳熱口由于使用了熱空氣并增強了燃燒，可以提高燃燒室的煙氣溫度，加強爐內(nèi)輻射換熱；

3）提高鍋爐運行的經(jīng)濟性，加裝了空氣預熱器可以有效的進一步降低排煙溫度，減少排煙損失，提高鍋爐效率。

   循環(huán)流化床鍋爐目前采用的空預器有三種，大多數(shù)循環(huán)流化床鍋爐使用管式空預器，管式空預器又分為立管式和臥管式；少數(shù)循環(huán)流化床鍋爐采用熱管空預器，它的優(yōu)點是漏風系數(shù)較??；第三類是采用回轉(zhuǎn)式空預器，它的優(yōu)點是相對體積較小，適合大容量循環(huán)流化床鍋爐。如引進的白馬 300MW 循環(huán)流化床鍋爐。由于循環(huán)流化床鍋爐一次風壓較高，為避免漏風系數(shù)過大，用于循環(huán)床的回轉(zhuǎn)空預器采用特殊分倉和密封方式。

由于空氣預熱器處于鍋爐內(nèi)煙溫區(qū)，特別是未級空氣預熱器的冷端，空氣溫度、煙氣溫度也，受熱面壁溫，因而最易產(chǎn)生腐蝕和積灰。當燃用含硫量較高的燃料時，生成的 SO 2 和 SO 3 氣體，與煙氣中的水蒸氣生成亞硫酸或硫酸蒸汽。在排煙溫度低于酸蒸汽露點時，硫酸蒸汽便凝結(jié)在受熱面上，對金屬壁面產(chǎn)生嚴重腐蝕。同時，酸液體也會粘結(jié)煙氣中的灰分，越積越多，易產(chǎn)生堵灰。循環(huán)流化床鍋爐尾部煙道受熱面積灰，受熱面表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)下降，使吸熱量下降，排煙溫度上升，鍋爐熱效率下降。如果積灰嚴重，則會增加煙道阻力，導致引風機負荷增大，廠用電率增加。長期腐蝕和積灰會造成受熱面的損壞和泄漏。當泄漏不嚴重時，可以維持運行，但使引風機負荷增加，限制了鍋爐出力，嚴重影響鍋爐運行的經(jīng)濟性。