一、概述：

   PLC控制液壓與 液壓實訓(xùn)裝置是我公司根據(jù)高校機電一體化對電、液控制的教學(xué)大綱要求，我公司液壓與PLC控制液壓實訓(xùn)設(shè)備的優(yōu)點，采用了開放型實訓(xùn)臺結(jié)構(gòu)，廣泛征求專家教授與老師的意見，經(jīng)不斷創(chuàng)新改進研制而成的。

集真實的液壓元件、各執(zhí)行模塊、繼電器控制單元、PLC編程控制技術(shù)于一體，液壓元件成獨立模塊，均裝有帶彈性插腳的底板，實訓(xùn)時可在通用鋁型材板上組裝成各種液壓系統(tǒng)回路，電機和泵軸承式連接（一體化）再和油箱固定在一起，油箱和控制屏單獨放置；帶有三相電源漏電保護，直流電源帶有過流保護，系統(tǒng)額定壓力為6.3Mpa。

二、實訓(xùn)裝置功能：

1、實訓(xùn)裝置由實訓(xùn)臺、實訓(xùn)桌、電氣控制模塊、液壓泵站、液壓元件等組成。

2、實訓(xùn)臺：鋁材結(jié)構(gòu)平臺，主要用于安裝液壓相關(guān)元件，型材表面有標準的

兩道固定槽最上面層主要以電氣控制位置。

3、實訓(xùn)桌：鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)或全鋼框架結(jié)構(gòu)，帶有集中收集實訓(xùn)

遺油設(shè)計，實訓(xùn)桌下方設(shè)有元器件儲存柜，用于存放元器件。

三、技術(shù)參數(shù)：

1、輸入電源：三相五線，380V．允差±l0%，50Hz。

2、直流電源：DC24V

3、裝置容量：<2kVA。

4、工作環(huán)境溫度：－5℃～40℃；

5、工作濕度：≤90%(40℃時)；

6、外形尺寸：1520mm×700mm×1750mm

7、液壓泵站：最大容積60L．2mm鋼板、變量葉片泵及電機、油溫液面計、清

潔蓋、空氣濾清器、吸油過濾器、耐震不銹鋼壓力表，L-HL46號液壓油。

變量葉片泵：壓力7MPa．排壁8mL/r，轉(zhuǎn)速1420r/min。電機：額定電壓380V．額

定功率1.5kW，絕緣等級B。

8、電源模塊：電源部分別配有一個380V電壓表、直流電壓表、電流表，監(jiān)視

裝置的交、直流輸入電源及電流指示。啟動/停止按鈕主要用于控制液壓泵

站是否通電。配置急停按鈕等，提供電氣控制電路中的AC220V交流電壓、

DC24V直流電壓。

9、PLC 主機模塊：三菱FX1S-20MR主機，主機為12點開關(guān)量輸入，8點開關(guān)

量輸出。

10、配有控制模塊：PLC主機模塊、直流繼電器模塊、控制按鈕模塊、時間繼電器模塊等。

11、通過機械控制，傳統(tǒng)繼電器控制，先進的PLC自動控制及MGGS組態(tài)軟件控制、監(jiān)控技術(shù)于一體，靈活實現(xiàn)其功能。

四、液壓元器件配置清單：

五、可以完成的實訓(xùn)項目

可完成幾十種液壓回路實訓(xùn)（學(xué)生也可自行設(shè)計搭建其它回路），典型實訓(xùn)如下：

 1、單級調(diào)壓回路

 2、多級調(diào)壓回路

 3、減壓回路

 4、卸荷回路

  5、進油節(jié)流調(diào)速回路

  6、回油節(jié)流調(diào)速回路

  7、旁油節(jié)流調(diào)速回路

 8、液壓缸差動連接的快速運動回路

 9、調(diào)速閥短接速度換接回路

10、調(diào)速閥串聯(lián)的速度換接回路

11、調(diào)速閥并聯(lián)的速度換接回路

12、用換向閥的換向回路

13、用“O”型機能換向閥的鎖緊回路

14、用液控單向閥的鎖緊回路

15、用順序閥控制的順序動作回路

16、用壓力繼電器控制的順序動作回路

17、用行程開關(guān)控制的順序動作回路

18、用調(diào)速閥控制的同步回

 19、PLC編程軟件學(xué)習(xí)和使用

 20、PLC與計算機的通訊，在線調(diào)試、監(jiān)控

 21、PLC控制的液壓基本回路實訓(xùn)（優(yōu)化控制）