為了防止反應(yīng)罐流體泄漏，會使用軸封裝置，主要分為機(jī)械密封和填料密封兩種，但是有時也會出現(xiàn)泄露的現(xiàn)象，那么我們要如何應(yīng)對呢？

填料密封：

1、反應(yīng)罐的攪拌軸在填料處磨損或腐蝕或攪拌軸偏心，造成間隙過大。

應(yīng)對措施：更換或修補(bǔ)攪拌軸，并在機(jī)床上加工，保證精細(xì)度。調(diào)整攪拌軸的中心或定位裝置，保證同心。

2、反應(yīng)罐密封處的油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞，不能形成油封。

應(yīng)對措施：調(diào)整油環(huán)位置，清洗油路。

3、反應(yīng)罐壓蓋沒有壓緊，填料質(zhì)量差或使用時間長。

應(yīng)對措施：壓緊填料壓蓋或更換填料。

4、填料箱腐蝕，

應(yīng)對措施：修補(bǔ)或更換填料箱。

為了防止反應(yīng)罐流體泄漏，會使用軸封裝置，主要分為機(jī)械密封和填料密封兩種，但是有時也會出現(xiàn)泄露的現(xiàn)象，那么我們要如何應(yīng)對呢？機(jī)械密封：

1、反應(yīng)罐動靜環(huán)端面變形，碰傷。

應(yīng)對措施：更換摩擦面或重新研磨。

2、端面比壓過大，摩擦面產(chǎn)生熱變形。

應(yīng)對措施：調(diào)整比壓要合適，加強(qiáng)冷卻系統(tǒng)，及時帶走熱量。

3、反應(yīng)罐選配的機(jī)械密封里密封圈材質(zhì)不對，壓緊力不夠或V形密封圈裝反，失去密封性。

應(yīng)對措施：密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力。

4、反應(yīng)罐的軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過大。

應(yīng)對措施：停機(jī)并重新找正，保證不垂直度小于0.5mm。

攪拌電機(jī)設(shè)定為設(shè)備送電開啟，在自動運(yùn)行過程中可手動停止，不受程序控制。

螺旋喂料機(jī)軸承及各攪拌電機(jī)減速箱應(yīng)定期檢查并保證潤滑。

料位計使用過程中物料受潮黏附物料，進(jìn)而在料位開關(guān)的表面影響使用效果，應(yīng)經(jīng)常檢查擦拭（建議每班次進(jìn)行一次）。

進(jìn)水閥為自動球閥，關(guān)閉后仍有水流進(jìn)或藥劑流出，說明進(jìn)水閥損壞，應(yīng)及時檢查更換。

加藥計量泵禁止空轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，開泵前確定計量泵前后閥門已經(jīng)開啟，并需要預(yù)先注入介質(zhì)。

加藥計量泵電機(jī)通過變頻器控制，發(fā)現(xiàn)加藥計量泵不能正常工作，可能是變頻器故障，此時應(yīng)啟用另一臺（正常時一用一備），根據(jù)說明書進(jìn)行故障復(fù)位。