全纖維井式回火爐

全纖維井式回火爐

用途：井式回火電阻爐該設(shè)備為周期式熱處理設(shè)備，帶有熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，高使用溫度650℃，主要用于各種金屬材料進行高溫回火、退火，是處理小型軸類零件的理想的設(shè)備，與控制系統(tǒng)配合使用，可以自動控制設(shè)備的加熱溫度。

特點：

1、650℃系列裝有氣體循環(huán)機構(gòu)及綜合性通風(fēng)機組流量大，氣密性好，爐溫均勻度可達 航標(biāo)、軍標(biāo)1-2類爐；

2、采用超輕質(zhì)節(jié)能的復(fù)合爐襯，節(jié)能；

3、可加簡易的滴注式保護氣氛，達到少氧化效果；

4、爐蓋采用創(chuàng)新的多層密封結(jié)構(gòu)，并采用手動杠桿或電動液壓及蝸輪蝸桿等機構(gòu)升降，以減輕勞動力；

5、爐溫均勻度好，可達±5℃，控溫精度1℃ ；

6、有測控?zé)崤佳b置，可滿足航標(biāo)、軍標(biāo)和國標(biāo)的不同要求。

高周波淬火常見之問題

高周波淬火常見之問題

高周波淬火處理常見的缺陷有淬火裂痕、軟點及剝離三項。高周波淬火忌諱加熱不均勻而產(chǎn)生局部區(qū)域的過熱現(xiàn)象，諸如工件銳角部位、鍵槽部位、孔之周圍等均十分容易引起過熱，而導(dǎo)致淬火裂痕的發(fā)生，上述情形可藉由填充銅片加以降低淬火裂痕發(fā)生的可能性。

另外高周波淬火工件在淬火過程不均勻，會引起工件表面硬度低的缺點，稱之為軟點，此現(xiàn)象系由于高周波淬火溫度不均勻、噴水孔阻塞或孔的大小與數(shù)目不當(dāng)所致。

第三種會產(chǎn)生的缺失是表面剝離現(xiàn)象，主要原因為截面的硬度變化量大或硬化層太淺，因此常用預(yù)熱的方式來加深硬化層，可有效防止剝離現(xiàn)象。

臺車回火爐的爐體介紹

臺車回火爐的爐體介紹

臺車回火爐電爐外殼有鋼板和型鋼焊接而成，臺車由型鋼及鋼板焊接，臺車通過與爐襯的軟觸摸和沙封組織來減少熱輻射及對流損失，有效確保爐體密封性。

通風(fēng)機由鼓風(fēng)機和導(dǎo)風(fēng)板構(gòu)成，鼓風(fēng)電動機與加熱元件有電氣連鎖，只有當(dāng)鼓風(fēng)機接通后加熱元件才能通電，這么可確保加熱元件能在通風(fēng)循環(huán)的情況下工作。

爐襯：該爐爐體部分選用全纖維，纖維依據(jù)爐膛尺寸定做成模塊，將纖維壓縮成塊狀進行現(xiàn)場筑棉，固定方法選用穿銷加鉤釘固定，即在塊狀纖維棉中均勻穿銷，然后用鉤釘鉤住穿銷，拉緊后與爐體焊接。在臺車耐壓部分選用高鋁磚砌筑，下部均有保溫磚保溫。

爐門的升降是通過滾輪在導(dǎo)軌上.上下滾動來實現(xiàn)的，并選用先進的彈簧壓緊裝置密封，這么既確保了在封閉時爐門纖維與爐體纖維之間的符合密封，又確保了在啟閉的過程中不會摩擦損傷纖維。爐門及臺車的動力均是由電動機提供的，并具有可操控動功能。