中頻透熱爐的特點(diǎn)

中頻透熱爐的特點(diǎn)：

1、加熱速度快，氧化脫炭少：由于加熱的原理為電磁感應(yīng)，其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生，由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，加熱效率高，工藝重復(fù)性好。

2、自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作選用自動(dòng)上料和自動(dòng)出料分檢裝置，再配上專用的控制軟件，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作。

3、加熱均勻，溫控精度高：易實(shí)現(xiàn)加熱均勻，芯表溫差小的要求。應(yīng)用溫控系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度的控制。

4、感應(yīng)爐體的更換簡便：根據(jù)加工工件尺寸的不同，配置不同規(guī)格的感應(yīng)爐體。各爐體均設(shè)計(jì)有水、電快換接頭，使?fàn)t體更換簡便、快速、方便。

5、低耗能、無污染：感應(yīng)加熱與其它加熱方式相比，加熱效率高、能耗低、無污染；各項(xiàng)指標(biāo)均可滿足要求。透熱條件下，由室溫加熱到1250℃的噸耗電量小于380度。

串聯(lián)透熱爐加熱爐體：

串聯(lián)透熱爐加熱爐體：

爐體結(jié)構(gòu)：對(duì)于不同的被加熱工件在加熱時(shí)要更換不同的加熱爐，為方便更換和減小更換爐體時(shí)的工作量，我公司加熱爐設(shè)計(jì)為整體快換型（見上圖）。對(duì)于不同的加熱工件更換爐體時(shí)可以實(shí)現(xiàn)快速更換。

水的連接為快速接頭，為了電的連接可靠和更換快速性，采用1個(gè)大不銹鋼螺栓連接方式。更換時(shí)只需松開此螺栓和打開水接頭鎖緊裝置即可。

中頻透熱爐工藝中存在的問題

中頻透熱爐工藝中存在的問題

目前中國的重型制造行業(yè)，進(jìn)行了大規(guī)模的引進(jìn)數(shù)控成形磨齒機(jī)，它的強(qiáng)化方式是要求對(duì)于滲碳淬火的熱處理方式。4、感應(yīng)爐體的更換簡便：根據(jù)加工工件尺寸的不同，配置不同規(guī)格的感應(yīng)爐體。中頻透熱爐技術(shù)工藝由以前的感應(yīng)熱處理方式像滲碳淬火的熱處理方式的過度，兩者各具優(yōu)缺點(diǎn)，如何合理使用感應(yīng)加熱淬火技術(shù)，如何合理使用滲碳淬火的熱處理方式是個(gè)值得思考和亟待解決的課題。

由于中頻加熱電源的頻率和功率可調(diào)性差，難于實(shí)現(xiàn)感應(yīng)加熱淬火參數(shù)的實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)，導(dǎo)致了近來年，在齒輪上的應(yīng)用是越來越少。中頻加熱電源的頻率和功率可調(diào)性差，難于實(shí)現(xiàn)感應(yīng)加熱淬火參數(shù)的實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)。中頻爐在筑爐之前應(yīng)做的準(zhǔn)備工作中頻爐在筑爐之前要做好工作準(zhǔn)備。種種表明，前提就是要先解決中頻透熱爐工藝中存在的問題。