其解決方案是將除鐵器的部份外殼采用波紋散熱翅片結(jié)構(gòu)，將導(dǎo)線繞組繞制成具有縱向和橫向油道的散熱構(gòu)造體系，使之顯著地提高散熱效果，降低冷卻油和繞組的溫升。   一、電磁除鐵器油溫較高什么原因一  A、 系統(tǒng)中沒有泄荷回路，停止工作時(shí)液壓泵仍在高壓溢流，尤其對(duì)于大流量和速度要求變化較大的系統(tǒng)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況采用高低壓組合等節(jié)省功率的方式，避免使用定量泵，盡量采用電液融合系統(tǒng)，及變頻電機(jī)或比例變量泵等，減少溢流，減少能耗及發(fā)熱。經(jīng)計(jì)算,在距托輥10～100mm處,埋在煤層下面緊靠皮帶機(jī)處的鐵件所受的托輥磁吸力是大,磁感應(yīng)強(qiáng)度迅速減小,在0～40mm之內(nèi),其梯度很大。   B、 油箱容積太小，散熱面積不夠;油管使用過細(xì)過長(zhǎng)，彎曲過多，截面變化頻繁等造成油在管道內(nèi)能量損失過大。   C、 環(huán)境溫度過高，并且高負(fù)荷使用時(shí)間又長(zhǎng)，設(shè)計(jì)時(shí)又沒充分考慮冷卻問題，會(huì)使油溫過高。

在火力發(fā)電廠 ,除鐵器的配置越來越高 ,相關(guān)設(shè)備及建筑物的造價(jià)大幅提高 ,除鐵器的能耗也急劇增加 ,因此深入研究除鐵器的使用方法 ,提高其除鐵效果 ,從而在磁場(chǎng)強(qiáng)度、用及能耗等方面尋找一個(gè)恰當(dāng)?shù)钠胶恻c(diǎn)是非常必要的。磁感應(yīng)強(qiáng)度數(shù)值不大,且隨著距托輥的距離增大,磁感應(yīng)強(qiáng)度迅速減小,在0～40mm之內(nèi),其梯度很大。一些早期的除鐵器 ,其配置低 ,懸掛除鐵器的建筑物都已定型 ,現(xiàn)在要大幅提高除鐵器的場(chǎng)強(qiáng)困難較多 ,在這種情況下 ,采取合適的方法提高除鐵器的效果顯得尤為重要。

隨著我國對(duì)水泥標(biāo)號(hào)的提高和各水泥企業(yè)技術(shù)改造的不斷深入，粉磨系統(tǒng)技改已成為水泥廠的一大重要工藝流程，要提高磨機(jī)產(chǎn)量和出料細(xì)度，就必須改造破碎系統(tǒng)，使用高細(xì)破碎機(jī)和粉碎機(jī)，經(jīng)過該類設(shè)備破碎的物料粒度一般在10毫米以下，如此細(xì)的物料粉碎，一旦混入鏈條、扳手、螺栓、廢棄鐵件等鐵雜物，就會(huì)給細(xì)碎機(jī)造成嚴(yán)重?fù)p害，輕則打壞錘頭、襯板、篩條，嚴(yán)重的會(huì)危及到破碎機(jī)的中心軸及軸承等重要部位。因此，選用一臺(tái)性能優(yōu)良、讓人放心的除鐵器，可以真正避免類似問題的意外發(fā)生。但是若使用了不正規(guī)廠家生產(chǎn)的劣質(zhì)除鐵器，也有可能會(huì)因吸鐵不干凈，同樣會(huì)出現(xiàn)入鐵打壞破碎機(jī)的現(xiàn)象，因?yàn)榱淤|(zhì)電磁或永磁除鐵器普遍存在偷工減料，性能不穩(wěn)定，使用壽命短等缺陷，這些缺陷對(duì)于用戶來說，使用之初一般不易發(fā)現(xiàn)，以至于給以后的繼續(xù)使用造成了隱患。第四條、帶式輸送機(jī)上除鐵器吸鐵較多，確需進(jìn)行除鐵或每天停產(chǎn)檢修時(shí)必須進(jìn)行的除鐵是應(yīng)做到：①事先通知調(diào)度室，待帶式輸送機(jī)物料運(yùn)凈停車后，方可進(jìn)行清理工作?，F(xiàn)在，電磁除鐵器、永磁除鐵器分別執(zhí)行JB／T7689－95“懸掛式電磁除鐵”、JB／T8711－1998“懸掛式永磁除鐵器”標(biāo)準(zhǔn)。國標(biāo)對(duì)除鐵器的勵(lì)磁功率、絕緣等級(jí)、吸鐵范圍、額定吊高、磁場(chǎng)強(qiáng)度、散熱方式等都有詳細(xì)的規(guī)定。目前由于建材行業(yè)發(fā)展較快，除鐵器市場(chǎng)需求量較大，一些不執(zhí)行國標(biāo)的劣質(zhì)除鐵器便有可乘之機(jī)，魚目混珠，流入建材行業(yè)，給建材行業(yè)粉碎系統(tǒng)埋下了隱患。