吸塑廠吸塑材料的鑒別：

1、PP材料特征：材質(zhì)軟韌性好，環(huán)保無毒，比較耐高溫，可塑性差，吸塑有難度，表面缺少光澤，呈現(xiàn)出啞色感官鑒別：本品為白色透明與LDPE相比透明度較高，揉搓時有聲響。燃燒鑒別：燃燒時火焰上黃下藍(lán)，氣味似石油，熔融滴落，燃燒時無黑煙。吸塑"托盤"也叫塑料內(nèi)托，采用吸塑工藝將塑料硬片制成特定凹槽的塑料，將產(chǎn)品置于凹槽內(nèi)，起到保護(hù)和美化產(chǎn)品的作用。 2、PET材料特征：這種材料屬于環(huán)保料，材料的硬度好，透明度較強、材料表面光亮。感官鑒別：本品為白色透明，手感較硬，揉搓時有聲響。外觀似PP。燃燒鑒別：燃燒時有黑煙，火焰有跳火現(xiàn)象，燃燒后材料表面黑色炭化，手指揉搓燃燒后的黑色炭化物，碳化物呈粉末狀。

吸塑盒系列，包裝的產(chǎn)品多為電子、IT、工業(yè)零件和化妝品，選用的材料多為PS（彩色、抗靜電和植絨等），產(chǎn)品包括：托盤、內(nèi)托、吸塑盒、植絨吸塑、抗靜電吸塑、導(dǎo)電吸塑托盤、周轉(zhuǎn)托盤等。澆口處過早冷卻會減少型腔內(nèi)的填充時間，從而增加收縮痕產(chǎn)生的幾率。近年來，這兩類吸塑包裝制品相結(jié)合，又產(chǎn)生出了新的包裝類型：底面套和三明治包裝，其中底面套的“面”采用透明度較好的PET材料，“底”采用PS材料，既起到容器的保護(hù)功能，又起到展示的直觀效果。

吸塑包裝制品模具制作的加工過程 根據(jù)要求或樣品規(guī)格在生產(chǎn)吸塑托盤的產(chǎn)品大小，開始是生產(chǎn)出吸塑模具，一般很多物品商都會使用石膏模具因為成本較為低，也有使用鋁合金模具生產(chǎn)制品使用這種模具是為了產(chǎn)品精準(zhǔn)還有耐用或者是吸塑銅模，這種模具耐用便宜但是精準(zhǔn)度不高價格也是中等。多用PS做成，也有將蓋和底分離的，可選用不同的材質(zhì)，如日本的快餐盒，底采用黑色PS，蓋采用透明的PET。石膏模的生產(chǎn)從水洗出來以后將模具放在干燥地區(qū)讓模具烘干，然后根據(jù)產(chǎn)品表面凸凹具體情況，用1－2毫米鉆花在不影響產(chǎn)品包裝模樣的低凹處鉆許多小孔，這種孔是為了模具的吸力所用，在將產(chǎn)品打樣出來、這樣的做法也是銅模的制作階段，只有石膏模才是自己加工，只有鋁模才是外發(fā)給模具加工廠做、銅模是大樣出來后就去電鍍。、