高頻釬焊機(jī)都能干啥？

30Kw小型高頻機(jī)、高頻釬焊機(jī)、高頻焊接設(shè)備，公司凝聚多年專業(yè)制造高頻機(jī)的豐富經(jīng)驗(yàn)，高標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，精密加工，全力打造30Kw小型高頻釬焊機(jī)、高頻焊接設(shè)備并以其優(yōu)良的品質(zhì)、穩(wěn)定的性能、優(yōu)越的價(jià)格性能比，滿足了客戶的利益和需求。

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  高頻釬焊機(jī)主要是通過(guò)加熱到一定溫度使焊料熔化，從而把兩種一樣材質(zhì)或不同材質(zhì)的金屬連接在一起，具體應(yīng)用如下：  

1、各種五金刀具的焊接：金剛石刀具、磨具、鉆具、合金鋸片、硬質(zhì)合金車刀、銑刀、鉸刀、刨刀、木工鉆頭等的焊接。

2、各種五金機(jī)械配件的焊接：五金衛(wèi)浴產(chǎn)品、制冷銅配件、燈飾配件、精密模具配件、五金拉手、打蛋器、合金鋼與鋼、鋼與銅、銅與銅等同種金屬或異種金屬的銀焊、銅焊。    

3、復(fù)合鍋底焊接主要用于圓形、方形及其它異形平面不銹鋼鍋底與鋁片的三層釬焊，也可用于其它金屬平面釬焊。

高頻釬焊機(jī)優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)

高頻釬焊機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：

1.感應(yīng)加熱速度快，效率高。

2.氧化面積小。

3.節(jié)能省電成本低。

4.焊接后的工件焊縫飽滿牢固。

高頻釬焊機(jī)優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)：

1.采用IGBT為主器件、全橋逆變，保護(hù)功能完善，可靠性高。

2.可遠(yuǎn)控和配接紅外測(cè)溫，實(shí)現(xiàn)溫度的自動(dòng)控制，提高加熱質(zhì)量和簡(jiǎn)化工人操作。

3.取代氧炔焰、焦碳爐、鹽浴爐、煤氣爐、油爐等加熱方式。

4.采用頻率自動(dòng)跟蹤及多路閉環(huán)控制，安裝簡(jiǎn)單，操作方便。

工件在采用高頻焊機(jī)進(jìn)行焊接熱處理之前需進(jìn)行哪些表面處理工作？

對(duì)于工件的焊接熱處理，現(xiàn)在越來(lái)越多的人采用高頻焊機(jī)來(lái)完成。高頻焊機(jī)對(duì)工件進(jìn)行焊接熱處理，其焊接效果受很多因素的影響，因此，為了保證工件的焊接效果，在進(jìn)行焊接工藝之前，我們需對(duì)工件表面進(jìn)行一下簡(jiǎn)單的處理，今天，小編就給大家說(shuō)說(shuō)釬焊前焊件的表面處理工作都有什么。50Kw小型高頻釬焊機(jī)、高頻焊接設(shè)備的這主要用途：質(zhì)合金鋸片的焊接。

釬焊前必須仔細(xì)地工件表面的氧化物、油脂、臟物和油漆等。熔化了的釬料不能潤(rùn)濕未經(jīng)清理的零件表面，也無(wú)法填充間隙。

l.油污

可以用溶劑油污，常用的溶劑有酒精等。此外，用熱的堿溶液油污也可以取得良好的效果。例如，鐵、銅鎳合金零件可浸入80-90℃的10%的水溶液中8-10min或浸入100℃的10%的碳酸鈉（Na2CO3）水溶液中8-10min均可達(dá)到去油目的。對(duì)于形狀復(fù)雜而數(shù)量很大的小零件，也可在專門的槽內(nèi)用超聲波去油。我司是感應(yīng)加熱設(shè)備生產(chǎn)廠家，高頻、中頻、超音頻三個(gè)頻率段感應(yīng)加熱電源生產(chǎn)商，及各種數(shù)控淬火機(jī)床，配套冷卻系統(tǒng)，產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，在焊接、淬火、透熱、回火退火等領(lǐng)域應(yīng)用。

2.氧化物

焊件表面的銹斑、氧化物通常用銼刀、砂布、砂輪、噴砂或化學(xué)浸蝕等方法。用砂布等清理時(shí)，必須注意不要使砂粒殘留在接合面上。鋁和鋁合金、鈦合金的表面不宜用銼力、砂布等機(jī)械清理表面氧化物的方法。

對(duì)于大批量生產(chǎn)及必須快速氧化膜的場(chǎng)合，可采用電化學(xué)浸蝕的方法。使用化學(xué)浸蝕的方法要防止焊件表面腐蝕過(guò)度，化學(xué)浸蝕和電化學(xué)浸蝕后，還應(yīng)進(jìn)行光亮處理或中和處理，隨后在冷水或熱水中洗凈，加以干燥。

接合面處理后不得再用手摸，清理后的接頭應(yīng)盡快進(jìn)行釬焊，以避免焊件在常溫下發(fā)生氧化。