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木材防腐藥水浸漬罐

工作原理：采用真空、加壓、加熱等一系列工藝操作，并把一定濃度的防腐、阻燃、染色藥液經(jīng)過真空、高壓、頻壓注入木材細(xì)胞內(nèi)部從而起到防腐、防霉、防蛀、防白蟻及阻燃、染色等效果

加壓浸漬法-滿細(xì)胞法：

常溫下，把清潔干燥的木材送入浸漬罐，先用真空泵造成負(fù)壓（-0.8MPa），以抽出木材細(xì)胞腔內(nèi)的空氣，保持30min后，在負(fù)壓下把阻燃劑注入罐內(nèi)，

充滿后使用加壓泵將壓力提高到1.0MPa,保持一定的時(shí)間后，泄壓，第二次抽真空，抽出細(xì)胞腔內(nèi)多余的阻燃劑，然后恢復(fù)大氣壓力，進(jìn)行木材干燥。

工藝流程：

按工藝生產(chǎn)需要在儲(chǔ)藥罐內(nèi)配制藥液待用

按產(chǎn)品規(guī)格取材——選材并四面刨光——裝入料車——開啟罐門——推動(dòng)移車臺(tái)與罐內(nèi)接軌——將料車推至罐內(nèi)——關(guān)閉罐門——

真空作業(yè)——吸液——補(bǔ)液——加壓——頻壓——卸壓——回液——后真空——卸壓——開啟罐門（待壓力卸完后）——出料——檢驗(yàn)。

設(shè)備特點(diǎn)：

1. 手動(dòng)快開門，充氣式密封圈，密封效果明顯好于其他方式，密封圈使用壽命1年以上。

2. 安全聯(lián)鎖系統(tǒng)，（1）、壓力自動(dòng)安全連鎖（2）、手動(dòng)安全連鎖（3）徹底解決了工人誤操作帶來的安全隱患。

3. 硅酸鋁巖棉保溫。

4. 自動(dòng)控壓。

5. PLC控制系統(tǒng)

6. 配備手動(dòng)操作系統(tǒng)。高壓釜的運(yùn)行由手動(dòng)控制器控制，用于故障排除，一旦設(shè)備不能正常工作，該部件就會(huì)停止工作

設(shè)備主要參數(shù)：

售后保障：
1. 關(guān)于設(shè)備：設(shè)備出廠之前，必須進(jìn)行試運(yùn)行、測試各方面性能，避免不合格產(chǎn)品出廠。
2. 關(guān)于發(fā)貨：定制產(chǎn)品一般30天內(nèi)可發(fā)貨，大型定制設(shè)備除外，
3. 關(guān)于安裝：貨到之后，本公司技術(shù)人員按照客戶要求出發(fā)，進(jìn)行安裝。
4. 關(guān)于質(zhì)保：設(shè)備質(zhì)保一年，易損件除外。
5. 關(guān)于保養(yǎng)：本公司技術(shù)人員會(huì)指導(dǎo)買家進(jìn)行各部件的維護(hù)保養(yǎng)。
6. 關(guān)于回訪: 根據(jù)設(shè)備的使用情況進(jìn)行跟蹤回訪。

 山東眾泰同澤機(jī)械有限公司，是D1/D2類壓力容器設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造企業(yè)。公司資質(zhì)齊全，設(shè)備先進(jìn),技術(shù)力量雄厚,檢測手段齊全,具有健全穩(wěn)定的質(zhì)保體系。致力于橡膠硫化設(shè)備、復(fù)合材料成型固化設(shè)備的研發(fā)與設(shè)計(jì)。是集設(shè)計(jì)、制造、安裝為一體的現(xiàn)代新型企業(yè)。
主導(dǎo)產(chǎn)品：各種全自動(dòng)、半自動(dòng)硫化罐、膠輥硫化罐、橡膠硫化罐、輪胎翻新硫化罐、膠管硫化罐、膠囊硫化罐、膠鞋硫化罐、膠帶硫化罐、膠板硫化罐、管道硫化罐、大型硫化罐、立式硫化罐、電加熱（電熱管）硫化罐、電纜硫化罐、復(fù)合材料熱壓罐等成套設(shè)備。