其制作工藝又可以分為埋弧焊和高頻焊接。埋弧焊一般適用于制作大口徑的直縫焊管。厚壁直縫焊管的生產(chǎn)效率高，成本相對(duì)較低，是當(dāng)前市場(chǎng)上普遍使用的鋼管產(chǎn)品之一。埋弧焊直縫鋼管的英文簡(jiǎn)稱為lsaw,高頻焊的稱之為erw,產(chǎn)品出廠前要進(jìn)行水壓、彎曲、壓扁等實(shí)驗(yàn)，產(chǎn)品的長(zhǎng)度主要根據(jù)客戶的要求進(jìn)行制作。產(chǎn)品的口徑和壁厚一般是下差。國(guó)內(nèi)主要的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為GB9711，GB3091國(guó)際上普遍采用API標(biāo)準(zhǔn)。主要的材質(zhì)有Q195、Q215A、Q235A鋼、Q235B和x系列的管線鋼。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。 

這個(gè)焊藥系統(tǒng)由一個(gè)漏斗裝的焊藥通過(guò)一個(gè)管道輸送到要焊接的前面。第二個(gè)不同是不采用焊條，采用焊絲，因?yàn)楹附z可以連續(xù)送給;焊條，我們燒完一根焊條總得有一個(gè)焊條頭就給扔了，而且操作得停下來(lái)，換焊條然后再焊。改成焊絲以后，用送焊絲的裝置和焊絲盤，連續(xù)地送給焊絲，這種焊接方法是連續(xù)送進(jìn)的焊絲，在可熔化的顆粒狀的焊劑覆蓋下引燃電弧，使焊絲、母材和焊劑的一部分熔化和蒸發(fā)構(gòu)成一個(gè)空腔，電弧是在空腔里面穩(wěn)定燃燒，所以把它稱之為埋弧自動(dòng)焊。電弧是埋在空腔里邊的

這種方法，第一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是完全實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化;第二個(gè)優(yōu)點(diǎn)，它是在埋弧底下進(jìn)行焊接，所以它的熱交換和保護(hù)性能比較強(qiáng)，焊接出來(lái)的質(zhì)量比較高;第三個(gè)優(yōu)點(diǎn)，由于埋弧自動(dòng)焊中電弧埋在焊藥底下，所以它可以采用大電流，焊接效率比較高，最近我們國(guó)家正在進(jìn)行的西氣東輸管道工程，管道是一種高強(qiáng)鋼，這種管道在工廠里邊先預(yù)制成一段，然后再拿到工地上，在野外焊接，這種管道在工廠制作的焊接的工藝就是采用埋弧焊，現(xiàn)在埋弧焊已經(jīng)發(fā)展成為，有雙絲埋弧焊，還有多絲埋弧焊，效率更進(jìn)一步提高。

 大口徑直縫鋼管一般是指外徑500mm以上的直縫鋼管，目前雙焊縫最大口徑可達(dá)到2020mm，單焊縫最大口徑可達(dá)1220mm。

根據(jù)GB/T3091-2008《低壓流體輸送用焊接鋼管》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不允許有折疊、裂縫、分層、搭焊、斷弧、燒穿及其他深度超過(guò)壁厚下偏差的允許有深度不超過(guò)壁厚下偏差的其他局部缺陷存在。

鋼管應(yīng)做機(jī)械性能試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、壓扁試驗(yàn)、導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)以及液壓試驗(yàn)，并要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。鋼管應(yīng)能承受一定的內(nèi)壓力，最大試驗(yàn)壓力為5.05Mpa，保持時(shí)間不小于5S，實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，鋼管不出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。電阻焊鋼管允許用超聲波探傷檢驗(yàn)或渦流探傷檢驗(yàn)代替液壓試驗(yàn)。埋弧焊鋼管允許有超聲波探傷檢驗(yàn)或射線探傷檢驗(yàn)代替液壓試驗(yàn)