特別聲明：鞏義市夾津口多來凈水材料廠系河南禹水灃環(huán)?？萍加邢薰鞠聦倨髽I(yè)，本文所發(fā)帶有多來凈水標識的圖片，多來凈水和禹水灃享有同等權(quán)利。

    焊接質(zhì)量對斜管壽命的影響非常關(guān)鍵。焊接質(zhì)量不好一般表現(xiàn)在使用不久就出現(xiàn)焊點脫開和焊接壽命遠遠低于塑料片的老化壽命。斜管如果是采用聚氯乙烯，一般用化學(xué)方法粘接。如果是采用聚丙烯，常用熱粘接。對于聚丙烯塑料單組件斜管(長100mm,寬500mm，高866mm)，總脫焊點不應(yīng)大于5個，同一焊接線上的脫焊點不應(yīng)多于2個，同一焊接線上焊點間距不應(yīng)大于100mm。單組斜管耐沖擊強度，當受沖擊面自由跌落，跌落高度為2m，經(jīng)試驗后，粘接或焊接處開裂總數(shù)不應(yīng)多于2處，每處開裂長度不應(yīng)大于200mm。

    當斜管上部出現(xiàn)青苔時，要及時予以。通常用短時間投加硫酸銅的辦法滅除，投加比例為(0.16-0.17)x10-6，持續(xù)時間5-10d；或者短時間增大原水并注氯的辦法滅除。斜管頂上已生長的青苔可用消防水嘴以壓力100kPa進行，壓力勿過高。定期沖洗斜管孔徑里的污泥。安放斜管時的方向，除了滿足轉(zhuǎn)角要求外（即常用的等于或大于90）以外，還應(yīng)使禹水灃斜管傾斜的方向與池子的長、寬兩尺寸中較大者平行。這樣可以在單位面積上安裝的斜管的總面積較多。因為在斜管的末端總有一定的長度不能使用，按上述方向安裝可使無用面積。

水的預(yù)處理主要任務(wù)就是除去水中的懸浮物和膠體，為除去溶解物質(zhì)打好基礎(chǔ)。預(yù)處理的方法主要有混凝處理、澄清處理和過濾處理。而我廠使用的澄清處理設(shè)備為機械攪拌澄清池，是利用機械攪拌的提升作用來完成泥渣的回流和接觸絮凝作用。

機械攪拌澄清池是一種泥渣循環(huán)型澄清池。池體主要由反應(yīng)室、第二反應(yīng)室和分離室三部分組成。并設(shè)置有相應(yīng)的進出水系統(tǒng)、排泥系統(tǒng)、攪拌機及調(diào)流系統(tǒng)。其結(jié)構(gòu)示意圖如下:

1、池體中心設(shè)有電動攪拌機，池底裝有電動刮泥機。此外，還設(shè)有進水系統(tǒng)、排泥系統(tǒng)以及其他輔助設(shè)備。

2、在實際運行中，原水由進水管進入環(huán)形三角配水槽后，由槽底配水孔進入反應(yīng)室中，在此與分離室回流泥渣混合并完成藥劑與水的混合和反應(yīng)過程;混合后的夾帶泥渣的水被攪拌裝置上的葉輪提升到第二反應(yīng)室。在反應(yīng)室和第二反應(yīng)室完成接觸絮凝作用。第二反應(yīng)室內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流板，以因葉輪提升作用所造成的水流旋轉(zhuǎn)，使水流平穩(wěn)地經(jīng)導(dǎo)流室流入分離室，導(dǎo)流室也設(shè)有導(dǎo)流板。在這里水與藥劑完成了混凝過程，并進行了整流。分離室的上部為清水區(qū)，清水向入集水槽和出水管。分離室的下部為懸浮泥渣層，下沉的泥渣大部分沿錐底的回流縫再次流入反應(yīng)室重新與原水進行接觸絮凝反應(yīng)，少部分排入泥渣濃縮器，濃縮至一定濃度后排出池外，以便節(jié)少耗水量。環(huán)形三角配水槽上設(shè)置有排水管，以排除進水中帶入的空氣。藥劑可加入反應(yīng)室，也可加至環(huán)形三角配水槽或進水管中。

三、機械攪拌澄清池的運行操作

1)運行前的準備

機械攪拌澄清池運行前應(yīng)將池內(nèi)清理干凈，并檢查本體、閥門、管道和機電部等是否良好。同時多加藥設(shè)備進行檢查，配置好藥液。

2)啟動

向機械攪拌澄清池灌水時，應(yīng)緩慢進行，并考慮到是否因浮力或應(yīng)力等原因造成了設(shè)備的損壞，且采取適當?shù)拇胧?。在灌水時，應(yīng)適當加大混凝劑的投加量。當泥渣層形成后，再逐步增大進水速度。為了加速泥渣的形成，應(yīng)從運行或者備用的池中壓入泥渣，也可將預(yù)先配好的泥渣或粘土投入池中，以幫助泥渣的形成。

3)運行

機械攪拌澄清池運行中應(yīng)控制好以下項目:

a)加藥量:根據(jù)預(yù)先實驗室模擬試驗或調(diào)整試驗求得的各種藥劑的加藥量進行加藥，并隨負荷的變動及時調(diào)整加藥量。

b)排泥量:為了維持池中泥渣量的平衡，必須定期或連續(xù)的自池中排除一部分泥渣。排泥量應(yīng)掌握適當，保持池中合適的泥渣層高度和泥渣濃度。增大負荷時，為防止懸浮泥渣層突然上升到出水區(qū)，應(yīng)開大排污閥，降低泥渣層高度，然后逐步增大負荷。

c)泥渣循環(huán)量:為了保持機械攪拌澄清池各部分有合適的泥渣濃度，可調(diào)整其泥渣循環(huán)量。

d)水溫:當進水溫度發(fā)生變化，特別是水溫升高時，會因高溫水和低溫水間密度的差異而產(chǎn)生對流現(xiàn)象，影響出水水質(zhì)，因此應(yīng)保持水溫的穩(wěn)定。

e)空氣:當水中夾帶有空氣時，會形成氣泡上浮，攪動泥渣層，使泥渣隨出水帶出，從而影響了出水水質(zhì)。運行中應(yīng)注意進水帶氣現(xiàn)象。

f)定期維護:運行中的機械攪拌澄清池要進行定期維護，如沖洗出水裝置、加藥管路和采樣管等。

g)間隙運行:機械攪拌澄清池短期停運時，應(yīng)經(jīng)常充水攪動一下，以免泥渣被壓實。停運時間較長時，特別是在夏季，泥渣容易腐敗，故在停運后應(yīng)將池內(nèi)泥渣排空。

四、出水濁度超標原因分析及采用的措施

1、根據(jù)對機械加速澄清池的運行情況以及出水水質(zhì)狀況的分析，得出影響機械加速澄清池澄清效果的主要因素有:原水的濁度及溫度、原水的進水壓力、處理負荷(水量)、混凝劑的質(zhì)量及其投加量、泥渣排放量及排泥周期。當原水濁度變化時，若不相應(yīng)調(diào)整藥劑投加量或澄清池的運行參數(shù)，則無法保證出水水質(zhì);當原水的水溫小于5℃時，水中懸浮顆粒呈膠體狀態(tài)。

2、若混凝劑質(zhì)量差以及混凝劑投加量偏小均直接影響絮凝效果，其出水水質(zhì)必然超標。

3、澄清池的排泥影響著澄清池中泥渣層的濃度與第二反應(yīng)的泥水沉降比有關(guān)，沉降比太小應(yīng)提高回流比，減少排泥量;沉降比太大應(yīng)降低回流比，增大排泥量，當澄清池的處理水量處于不均衡狀態(tài)下，必須相應(yīng)調(diào)整排泥量及排泥周期。

綜上所述，在諸多影響因素中，除冬季低溫低濁度水的處理，需采取改變水處理工藝，增投助凝劑等措施外;其他的影響因素均是由于澄清池的實際運行與設(shè)計參數(shù)(如處理水量、提升水量、葉輪提升高度等)有差異所致，應(yīng)采取及時調(diào)整機械加速澄清池的運行參數(shù)的辦法來解決。

機械加速澄清池是通過機械攪拌將混凝、反應(yīng)和沉淀置于一個池中進行綜合處理的構(gòu)筑物。懸浮狀態(tài)的活性泥渣層與加藥的原水在機械攪拌作用下，增加顆粒碰撞機會，提高了混凝效果。經(jīng)過分離的清水向上升，經(jīng)集水槽流出，沉下的泥渣部分再回流與加藥原水機械混合反應(yīng)，部分則經(jīng)濃縮后定期排放。

這種池子對水量、水中離子濃度變化的適應(yīng)性強，處理效果穩(wěn)定，處理效率高。但用機械攪拌，耗能較大，腐蝕嚴重，維修困難。