溴化鋰吸收式制冷機以水為制冷劑，溴化鋰水溶液為吸收劑，制取0℃以上的低溫水，多用于中央空調系統(tǒng)。 溴化鋰制冷機利用水在高真空狀態(tài)下沸點變低（只有4攝氏度）的特點來制冷（利用水沸騰的潛熱）。在溴化鋰吸收式制冷中，由于溴化鋰水溶液本身沸點很高（1265℃），極難揮發(fā)，所以可認為溴化鋰飽和溶液液面上的蒸汽為純水蒸汽；在一定溫度下，溴化鋰水溶液液面上的水蒸氣飽和分壓力小于純水的飽和分壓力；而且濃度越高，液面上的水蒸氣飽和分壓力越小。所以在相同的溫度條件下，溴化鋰水溶液濃度越大，其吸收水分的能力就越強。這也就是通常采用溴化鋰作為吸收劑，水作為制冷劑的原因。溴化鋰吸收式制冷機主要由發(fā)生器、冷凝器、蒸發(fā)器、吸收器、換熱器、循環(huán)泵等幾部分組成。在溴化鋰吸收式制冷機運行過程中，當溴化鋰水溶液在發(fā)生器內受到熱媒水的加熱后，溶液中的水不斷汽化；隨著水的不斷汽化，發(fā)生器內的溴化鋰水溶液濃度不斷升高，進入吸收器；水蒸氣進入冷凝器，被冷凝器內的冷卻水降溫后凝結，成為高壓低溫的液態(tài)水；當冷凝器內的水通過節(jié)流閥進入蒸發(fā)器時，急速膨脹而汽化，并在汽化過程中大量吸收蒸發(fā)器內冷媒水的熱量，從而達到降溫制冷的目的；在此過程中，低溫水蒸氣進入吸收器，被吸收器內的溴化鋰水溶液吸收，溶液濃度逐步降低，再由循環(huán)泵送回發(fā)生器，完成整個循環(huán)。如此循環(huán)不息，連續(xù)制取冷量。由于溴化鋰稀溶液在吸收器內已被冷卻，溫度較低，為了節(jié)省加熱稀溶液的熱量，提高整個裝置的熱效率，在系統(tǒng)中增加了一個換熱器，讓發(fā)生器流出的高溫濃溶液與吸收器流出的低溫稀溶液進行熱交換，提高稀溶液進入發(fā)生器的溫度。

                                        溴化鋰機組清洗

冷凝器由于補充水水質問題，通過熱交換加熱運行后，會生成水垢及氧腐蝕產(chǎn)物，造成系統(tǒng)臟堵，導致水流不暢，時間長久不清洗會造成冷凝器換熱效果下降，影響使用，需要定期清洗 。避免由于冷卻塔換熱效果不好，致使空調機組運行高壓報警，空調停機，影響大廈正常運轉。北京荏原溴化鋰直燃機修理運行前，機組應做清洗，以徹底解決結垢、生物藻類及氧腐蝕等問題，使水質符合機組運行要求，達到、、經(jīng)濟運行目的，經(jīng)濟技術效益明顯。

溴化鋰直燃機冷凝器清洗方法—溴化鋰直燃機冷凝器清洗方法
1、分別關閉冷凝器進出水閥門;
2、將系統(tǒng)內水排出少量;
3、在冷凝器進出水管上分別建立臨時循環(huán)系統(tǒng)(可以拆下排污閥、壓力表、閥等，用軟管與罐外循環(huán)泵連接);
4、將TNB除垢劑溶解后，用泵從低處進水口注入，從出水口返出，循環(huán)浸泡3-5小時左右，同時不斷檢驗罐內水效，直至罐內無反應，水垢全部清洗干凈為止;
5、由于TNB除垢劑只與水垢反應與金屬等不發(fā)生反應，對金屬無腐蝕、無損傷，對人體，廢液符合環(huán)保排放;
6、排出污水，用清水沖洗;

 金屬鐵和銅在堿性溴化鋰溶液中，與氧結合生成鐵和銅的氫氧化物，如Fe3O4或Cu（OH）2等。 操作不當，真空泵油有部分會倒吸進機組內部，在加上機組溶液中舔加辛醇，為水不溶性的油狀物。
   因此，垢物的成分主要是以氧化鐵垢為主的油性混合型垢物。顏色為深褐色片狀或顆粒狀。 
三、清洗方法的選擇 
 溴化鋰機組腔體清洗有三種方法：（1）用蒸餾水清洗；（2）用溴化鋰溶液清洗機組；（3）化學清洗。
  對于腔體嚴重腐蝕的機組，只有用化學清洗的方法，才能徹底去除腐蝕產(chǎn)物。 
四、藥劑的選擇 
 根據(jù)垢樣分析及溶垢試驗表明，垢物的主體是氧化鐵，尤其是深褐色的Fe3O4為主，無機酸如HCl、HF、HNO3及H2SO4等均可使其溶解。
  但溴化鋰機組嚴格控制Cl離子等其它有害離子進入機組。在加機組腔體已嚴重腐蝕。選擇無機酸為主體的清洗劑，將會冒更大的風險。而選擇有機酸清洗劑，不僅能有效地去除金屬氧化物，而且對設備。 

清洗實踐及工藝選擇 
1．工藝選擇： 
 通過對機組垢物的溶垢試驗，確定清洗工藝，制定清洗方案。
  包括：脫脂、除垢、漂洗及鈍化防腐。 
 脫脂：選擇堿性清洗劑對垢物進行脫脂處理，通過加入了分散劑，使垢物分散軟化。 
 除垢：采用以有機清洗劑為主體的清洗配方，同時加入滲透劑、催化劑、緩蝕劑等藥劑，使金屬氧化物剝離、分散、螯合至清洗液中。

   
 漂洗：去除腔體鐵表面及銅管簇表面的鐵離子和銅離子為鈍化處理創(chuàng)造條件，可以采用一步法去銅（硫脲），也可以分開進行（氨水）去銅。 
 鈍化防腐處理：使金屬表面從活潑狀態(tài)轉為不活潑狀態(tài)。我們采用了磷酸鹽藥劑對活潑態(tài)的金屬表面進行噸化處理。
   
2．清洗過程對水質的要求： 
 不能用自來水及地下水對機組腔體進行清洗。因其中氯離子及雜質帶進溶液中，會降低溴化鋰的吸水性，并增加溶液的腐蝕性，影響機組的運行效率及壽命。 
 經(jīng)過以上各步驟的清洗，機組腔體內部腐蝕產(chǎn)物，基本被溶解。
  噴嘴疏通，各部位復原,機組進行調試并運行，清洗均取得很大成功。機組制冷量明顯提高。