不銹鋼接種罐的材質(zhì)選擇特點(diǎn)

不銹鋼接種罐的選擇對(duì)葡萄酒浸漬關(guān)鍵性作用，葡萄皮中含有非常豐富的色素和芳香物質(zhì)，花色苷是紅葡萄的主要色素物質(zhì)，賦予葡萄、葡萄酒鮮亮的色澤。葡萄酒浸漬過程是動(dòng)態(tài)變化的過程，在葡萄酒酒精發(fā)酵期間同時(shí)能夠浸漬出色素物質(zhì)和單寧，而且要防止帶有苦味和生青味的劣質(zhì)單寧浸出。在設(shè)計(jì)發(fā)酵容器時(shí)充分考慮葡皮渣浸漬的需求，以及發(fā)酵過程酵母與外界環(huán)境進(jìn)行物質(zhì)交換的需求。為此在使用設(shè)備時(shí)一定要避免設(shè)備變形的現(xiàn)象，那么下面我們就來一起了解一下導(dǎo)致其出現(xiàn)變形的原因都有哪些吧。

橡木桶發(fā)酵在歐洲葡萄酒發(fā)達(dá)國家有廣泛的應(yīng)用，而在中國甚少，橡木桶具有良好的通透性，有利于酵母的繁殖，促進(jìn)發(fā)酵進(jìn)程。另外，橡木桶內(nèi)含物豐富，法國橡木桶以更濃密的香草味為特色，椰子味、糖杏仁味、可可味，富含優(yōu)質(zhì)單寧、香子蘭、多糖等物質(zhì)，非常有利于葡萄酒的發(fā)酵和陳釀。(6)切削用量的挑選根據(jù)不銹鋼資料特色，加工時(shí)宜選用低速和較大進(jìn)給量進(jìn)行切削。

在容積相同的條件下，浸漬效果與罐體的長徑比有關(guān)。直徑大，長徑比小，形成皮帽厚度薄而表面積大，靠近壁部葡萄皮不容易噴淋，而且發(fā)酵進(jìn)行到一定程度后，大量CO2所產(chǎn)生的浮力使皮帽脫離浸漬液體，浮在液體表面的葡萄皮與空氣接觸面積加大，液體蒸發(fā)量大，頂部處于非浸漬狀態(tài)。不銹鋼不銹鋼接種罐的焊接工藝介紹不銹鋼不銹鋼接種罐廠家介紹焊接常識(shí)，不銹鋼接種罐用以寄存酸堿、醇、氣體、液態(tài)等提煉的化學(xué)物質(zhì)。

因此，不銹鋼接種罐材質(zhì)的選擇以及合理設(shè)計(jì)，對(duì)葡萄酒的浸漬起到了關(guān)鍵性的作用。

不銹鋼接種罐的結(jié)構(gòu)介紹

罐底：罐底由鋼板拼裝而成，罐底中部的鋼板為中幅板，周邊的鋼板為邊緣板。邊緣板可采用條形板，也可采用弓形板。一般情況下，儲(chǔ)罐內(nèi)經(jīng)＜16.5m時(shí)，宜采用條形邊緣板，儲(chǔ)罐內(nèi)經(jīng)≥16.5m時(shí)，宜采用弓形邊緣板。

罐壁由多圈鋼板組對(duì)焊接而成，分為套筒式和直線式。

套筒式罐壁板環(huán)向焊縫采用搭接，縱向焊縫為對(duì)接。拱頂儲(chǔ)罐多采用該形式，其優(yōu)點(diǎn)是便于各圈壁板組對(duì)，采用倒裝法施工比較安全。

直線式罐壁板環(huán)向焊縫為對(duì)接，優(yōu)點(diǎn)是罐壁整體自上而下直徑相同，特別適合用于內(nèi)浮頂儲(chǔ)油罐，但組對(duì)安裝要求較高、難度亦較大。

罐頂：罐頂有多塊扇形板組對(duì)焊接而成球冠狀，罐頂內(nèi)測(cè)采用扁鋼制成加強(qiáng)筋，各個(gè)扇形板之間采用搭接焊縫，整個(gè)罐頂與罐壁板上部的角鋼圈（或稱鎖口）焊接成一體。

不銹鋼接種罐容積一般都小于100m3，通常用于生產(chǎn)環(huán)節(jié)或加油站，臥式儲(chǔ)罐環(huán)向焊縫采用搭接，縱向焊縫采用對(duì)接，圈板交互排列，取單數(shù)，使端蓋直徑相同。臥式儲(chǔ)罐的端蓋分為平端蓋和蝶形端蓋，平端蓋臥式儲(chǔ)罐可承受40Kpa內(nèi)壓，蝶形端蓋臥式儲(chǔ)罐可承受0.2Mpa內(nèi)壓。地下臥式儲(chǔ)罐必須設(shè)置加強(qiáng)環(huán)，加強(qiáng)還用角鋼煨制而成。通過對(duì)儲(chǔ)罐鈍化進(jìn)行處理可以大大增加設(shè)備的運(yùn)行效率，并增加設(shè)備的整體穩(wěn)定性，以免受到反應(yīng)物料的化學(xué)腐蝕反應(yīng)，具有很大的意義。

不銹鋼接種罐保養(yǎng)小知識(shí)

對(duì)于不銹鋼接種罐來說，對(duì)于攪拌罐的定期維護(hù)和保養(yǎng)也非常重要。那么對(duì)設(shè)備的保養(yǎng)主要都是注意哪些方面呢？幾點(diǎn)小小的要求給大家展示一下：

1.不銹鋼接種罐無外部加油孔。傳動(dòng)箱內(nèi)蝸輪付、齒輪付及軸承等運(yùn)動(dòng)部件每季加二硫化鉬潤滑脂一次，加油時(shí)可分別打開軸承蓋，支座與立柱導(dǎo)軌之間，升降機(jī)構(gòu)之間應(yīng)經(jīng)常滴入機(jī)油潤滑，每年保養(yǎng)一次，將本機(jī)全部清洗并加注潤滑油和潤滑脂。

2.應(yīng)保持工作場(chǎng)地清潔，每次使用后應(yīng)徹底清除攪拌葉與攪拌鍋內(nèi)、外殘余砂漿，并清掃散落和飛濺機(jī)器上的砂漿及臟污物，揩干后，套上護(hù)罩，防止灰塵。

3.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)遇有金屬撞擊噪聲，應(yīng)首先檢查攪拌葉與攪拌鍋之間的間隙是否正確。