重慶電線電纜所謂的脂肪量可簡單地理解為拉絲過程在變形區(qū)形成的油膜厚度，拉絲乳化液的脂肪量過高會使拉絲過程在變形區(qū)形成的油膜過厚，出現(xiàn)以下幾種不良情況： A、油膜過厚，拉出的銅絲失去了表面光澤度 B、造成油膜局部不均勻及不完整，導致直接接觸面積增大，增加摩擦力并使拉出的產品表面帶油斑。答：按用途可分為裸導線、絕緣電線、耐熱電線、屏蔽電線、電力電纜、控制電纜、通信電纜、射頻電纜等。

  C、另外，乳化液的脂肪量過高，會有一部份游離出來，造成乳液分層并粘附在銅粉上，懸浮在乳液上，粘污?？祝斐啥氯Ｑ?，進而斷線。嚴重時會直接導致 潤滑油變壞，導致全池更換，造成損失。 若拉絲液脂肪量過低，油膜必然很薄，或不能形成完整的油膜。后經(jīng)咨詢，選用耐火阻燃電纜，減少了更換電纜之苦及經(jīng)濟損失，保證了企業(yè)的正常生產。在拉絲過程中，容造成破，從而導致被拉伸的銅絲與模具接觸起不到潤滑作用，增加了摩擦力，會造成了下列幾種不良狀況： A、拉伸力增大、會導致經(jīng)常斷線 B、高低壓電纜批發(fā)摩擦力增加、產生熱量，油溫升高，增加油耗

OPPC充分利用電力系統(tǒng)自身的線路資源，避免在頻率資源、路由協(xié)調、電磁兼容等方面與外界的矛盾、用于電力通信的一種新型特種電力光纜。

20世紀80年代，一些允許將OPPC用于150KV以下的電力系統(tǒng)中，并已經(jīng)在歐洲、美洲等廣泛架設運行。目前，它已經(jīng)在更高電壓的電力線路得到應用。

在我國現(xiàn)行電網(wǎng)中，35KV以下的線路一般都采用三相電力系統(tǒng)傳輸，系統(tǒng)的電力通信則采用傳統(tǒng)的方式進行。如果用OPPC替代三項中的一相，形成由兩根導線和一根OPPC組合而成的三相電力系統(tǒng)，不需要另外架設通信線路就可以解決這類電網(wǎng)的自動化、調度、通信等問題，并可大大提高傳輸?shù)馁|量和數(shù)量。(一)控制電纜屬于電器裝備用電纜，和電力電纜是電纜五大類中的2個。重慶電線電纜工藝特性

一、大長度連續(xù)疊加組合生產方式，電線電纜廠家對電線電纜生產的影響是全局性和控制 性的，這涉及和影響到：

（1）生產工藝流程和設備布置 生產車間的各種設備必須按產品要求的工藝流程合理排放，使各階段的半成 品，順次流轉。設備配置要考慮生產效率不同而進行生產能力的平衡，有的 設備可能必須配置兩臺或多臺，才能使生產線的生產能力得以平衡。從而設 備的合理選配組合和生產場地的布置，必須根據(jù)產品和生產量來平衡綜合考 慮。綜合布線工程是一項較為復雜的工程，因此在工程施工中要保障其零失誤零故障是一件不可能的事情。

是重復出產、重復建造杰出，出產才能過剩

是重復出產、重復建造杰出，出產才能過剩。應該說，電線電纜是比較簡單 出產的產品，幣場準入的門檻也低。前些年城鄉(xiāng)電網(wǎng)改造，一些企業(yè)“抓住機遇”，一哄而上;連電力部分也爭相建廠出產。這些年又趕上國家基本建造腳步加速， 房地產業(yè)繼續(xù)升溫，不少企業(yè)又應運而起，看到他人出產什么自己也出產什么，形成產品重復，產能過剩。在大規(guī)模投資之前先結合企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略與管理模式，高低壓電纜批發(fā)進行信息化規(guī)劃，在明晰了建設路徑后，再進行建設。

原材料價格不斷攀升，因為幣場競賽劇烈，線纜產品很難漲價，企業(yè)生計 難以為繼。電線電纜職業(yè)首要原材料是銅和鋁，這幾年銅、鋁價格雖有動搖但仍呈繼續(xù)上升趨勢;加上動力、運送費用和用人薪酬進步，電線電纜的出產成本不斷上 升。一些企業(yè)為堅持獲利和保持出產，不得不偷工減料，下降產品標準，乃至出產冒充產品。由于以上原因，電力電纜的規(guī)格一般可以較大，大到500平方(常規(guī)廠家能生產的范圍)，再大的截面般能做的廠家就相對少了，而控制電纜的截面一般較小，大一般不超過10平方。

研發(fā)投入少，立異才能缺少。一些線纜企業(yè)急功近利，忙于開展出產、增 加產值，不舍得投入資金和智力開發(fā)新產品尤其是高精產品;也不重視進步產品質量、創(chuàng)。使本土線纜企業(yè)缺少自主知識產權，關鍵技能受制于人，技能、 開展緩慢。據(jù)統(tǒng)計，國產線纜只要30%的品牌到達世界幣場承受和可參加競賽的水平。企業(yè)缺少專業(yè)人才，相關院校畢業(yè)生不肯進入中小型電纜企業(yè)工 作，民營企業(yè)職工大多沒有進行相關專業(yè)培訓，技能立異人才嚴峻缺少，大都企業(yè)缺少相關的產品研發(fā)與立異的專項資金的投入，都導致當時國內線纜出產企業(yè)的自 主技能立異缺少，產品結構對立杰出。b、電氣方面有：電纜頭施工工藝達不到要求，電纜頭密封性差，潮氣侵入電纜內部，電纜絕緣性能下降。