鋼板庫的施工順序

 元豐鋼板庫的施工步驟定位放線、基礎開挖、支模綁緊（廊道寬約2.4m×高2.6m）、澆筑混凝土的前期基礎工作，然后從庫頂制作安裝開始，隨后是庫體的制作安裝、庫內導料堆的施工、氣化安裝、出料安裝、電氣自動化安裝、庫體除銹防腐、庫體制作安裝。公司先后成立'聊城市鋼板倉工程技術研究中心'、'粉煤灰儲運資源綜合利用企業(yè)技術中心'，是國際上'鋼板庫多點、多廊道卸料系統(tǒng)'的首倡者，擁有大型節(jié)能倉儲裝備7項發(fā)明專利和13項實用新型專利。我們堅守用專心、細心換放心、舒心的服務理念，保證庫體的安全、高效的運營。

鋼板庫突出的特點及功能

基礎荷載力

鋼板庫是采用具有內聚反浮作用的環(huán)形基礎，邊沿基礎為外切向，庫荷加大，可是中間流層向心流動。在不同的地質反浮作用力下產生荷載能力。同時庫體面積較大不存在傾斜現象，這種新理念的荷載方式避免了強化基礎的高額投資。

庫底氣均化排料

鋼板庫庫底外輸送時利用庫底氣化的壓力通過中心排料口，使出庫水泥至庫外，每小時排料300T---500T。從而產生一管直通的外輸送效果，使噸水泥出庫耗電在每噸0.3度以下。在卸料過程中鋼板庫內產生負壓，負壓會對倉壁產生較大的不均勻側向水平力，從而導致鋼板庫上部分倉壁產生收縮式凹痕屈曲，3、不均勻沉降儲料和鋼板庫的自重荷載使基礎承受了相當大的軸向壓力，儲料的不均勻填充可能會導致在基礎上產生不均勻的壓力。鋼板庫直接置于地面之上，庫底坡度只有10-15度。這種小角度的內斜坡，是利用庫底所置的氣化裝置，在高密度沉積聊層定向滲氣中，通過恢復流化，可使庫內存料的排空率達到95%以上，本公司新研發(fā)鋼板庫電控可編程，全自動無人操作庫底氣均化出料系統(tǒng)及大顆粒物料儲存出料方式，庫內排空率達到95%以上。

庫內存料自均化效果

     此庫庫底面積較大，每小時進入的水泥形成較薄的料層。由于進料沉積密度的迅速提高而形成頂角為45度左右的流尚坡，從而擴大了進料擴散的面積，瞬間料層的分布厚度大幅度減小。通過庫底底部水泥的流化從而加強了庫內水泥的均化，達到了自均化效果。

庫內正壓力作用和無功耗濾塵功能

鋼板庫庫內的空間，是一個完全封閉的狀態(tài)。沒有庫外氣體進入的條件，因進料形成的氣料體積占據空間，擴大了庫內壓力，并加快了氣化分離的速度和增加了水泥的沉積密度，從而提高了單位容積的存儲量，受控的高壓氣體，通過限壓裝置的連動，在自動開啟排氣閥后，迅速通過收塵器排除庫外，從而形成了無功耗濾塵功能。鋼板庫的井架、梯子、走廊、棧橋等輔助部件，每6個月必須檢查一次，檢驗記錄，尤其是油漆、焊接件，每6個月檢查一次。

排除結露危害的功能

     密閉的鋼板庫，因庫內的正壓力作用，創(chuàng)造庫內外等溫條件。入料溫度的易控效果，確保了和環(huán)境溫度的同溫狀態(tài)，從而消除了庫內外的溫差造成的結露危害。

鋼板庫的保質功能

     因庫內水泥始終都處在密封狀態(tài)，外界氣溫及溫差對它的影響很小，故能長期儲存而不降低強度，實驗證明在鋼板庫內存放13個月水泥，質量不變，使水泥質量得到保證。

認識鋼板庫

鋼板庫是采用卸力增壓自浮原理具有內聚反浮作用的環(huán)形基礎，邊沿基礎為外切向，荷載加大，可使中間六層向心流動。在不同的地址反浮作用力下產生荷載能力。同時庫體面積較大不存在傾斜現象，這種新理念的荷載方式避免了強化基礎的高額投資。

鋼板庫庫底外輸送時利用庫底氣化的壓力通過中心排料口，使出庫水泥至庫外，每小時排料300T-500T(根據甲方要求大可達1000T)。從而產生一管直通的外輸送效果，使噸水泥出庫耗電在每噸0.3度以下。分布格局：目前分布的格局，沒有地形上的障礙情況下，一般可以分為一字排列式布局、雙排對稱式布局還有多排對稱式布局，主要是根據工廠內部的基礎設施為參照，根據不同的操作流程和機械遷移情況，來決定比較適合自己的分布格局。本庫直接置于地面之上，庫底坡度只有10-15度。這種小角度的內傾斜坡，是利用庫底所置的氣化裝置，在高密度沉積聊層定向滲氣中，通過氣體恢復流化，可使庫內存料的排空率達到95%以上，本公司新研發(fā)第五代“低碳減排、節(jié)能環(huán)?！贝笮弯摪鍘旒俺隽舷到y(tǒng)電控可編程，全自動無人操作庫底氣均化出料系統(tǒng)及大顆粒物料儲存出料方式，庫內排空率達到98%以上