蒸發(fā)器清洗工作流程 1.認(rèn)真按本工序工藝技術(shù)要求掌握各設(shè)備中混合油的液位流量、溫度、濃度和蒸汽的壓力、保證浸出毛油達(dá)到規(guī)定質(zhì)量要求。

2.定期洗刷或反沖過濾器濾網(wǎng),流渣回入浸出器,如發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)破損要及時(shí)修復(fù)或更新。

3.注意混合油貯罐內(nèi)鹽水液位,高于正常液位時(shí),要及時(shí)排放,以防鹽水進(jìn)入蒸發(fā)器。

4.定期清理排放混合油貯罐內(nèi)的油腳,補(bǔ)充鹽水,放出的油腳,要妥善處理,不得直接排棄。

5.注意防止蒸發(fā)器、汽提塔液泛，油管堵塞。

6.汽提塔要定期清理,生產(chǎn)中發(fā)生汽提效果降低,必須停車清洗后再生產(chǎn)。汽提塔使用飽和蒸汽作直接蒸汽時(shí)，必須進(jìn)行分水后才能噴入汽提塔

油脂浸出設(shè)備蒸發(fā)器清洗

鍋爐清洗水垢附著在鍋爐內(nèi)壁，因水垢的導(dǎo)熱性差，會(huì)招致爐管管壁部分溫度升高，爐管會(huì)因溫度高而發(fā)作蠕變，形成爐管強(qiáng)度降低，在鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)中，爐管會(huì)發(fā)作鼓包、穿孔和決裂，直接影響鍋爐的平安運(yùn)轉(zhuǎn)和企業(yè)效益。假如水垢附著在汽包的壓力表、水位計(jì)的銜接管中，會(huì)形成銜接管狹窄或梗塞，形成壓力表、水位計(jì)不、產(chǎn)生.使?fàn)t水的含硅量、含鐵量等水質(zhì)指標(biāo)長(zhǎng)期不合格，延長(zhǎng)了機(jī)組的啟動(dòng)時(shí)間，危害汽輪機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。相反，新建鍋爐啟動(dòng)行進(jìn)行化學(xué)清洗，不只有利于鍋爐的平安運(yùn)轉(zhuǎn)，還可以改善鍋爐啟動(dòng)階段的水汽質(zhì)量，使之較快到達(dá)正常規(guī)范，從而大大縮短機(jī)組啟動(dòng)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。運(yùn)用高壓水射流鍋爐清洗。鍋爐清洗是指應(yīng)用高壓把自來水加壓到上百個(gè)大氣壓以后，再經(jīng)過特殊的噴嘴把自來水放射出來，就這樣，轉(zhuǎn)換成高速的水流，大家千萬不要小看這些水流，它可是能把污垢輕松沖垮，輕松除鐵垢的水流，這種水流還能夠切割鋼板！有著這么強(qiáng)悍的水流，你還會(huì)怕鍋爐污垢清洗不潔凈嗎？

一、混合油過濾→混合油貯罐→蒸發(fā)器→第二蒸發(fā)器→汽提塔→浸出毛油

.設(shè)備有:過濾器(帶刷圓筒網(wǎng)過濾器、帶網(wǎng)旋液分離器),混合油罐,蒸發(fā)器(長(zhǎng)管蒸發(fā)器),第二蒸發(fā)器,汽提塔,毛油罐,毛油泵。過濾器應(yīng)安裝在浸出器上方，便于沉降的濾渣回入浸出器。

二、混合油蒸發(fā)工藝技術(shù)要求：

1.過濾器的濾網(wǎng)規(guī)格:100目／英寸。

2.混合油罐裝入的鹽水濃度5%。

3.蒸發(fā)器:

(1)混合油進(jìn)口溫度60～65℃,混合油出口溫度控制在80～85℃。濃度60%左右。

(2)間接蒸汽壓力2～3公斤／平方厘米。(提倡用二次蒸汽作熱源)

4.第二蒸發(fā)器:

浸出設(shè)備冷凝器清洗