目前國內(nèi)凝汽器清洗方式分為物理高壓水沖洗和化學藥劑溶解方式。根據(jù)對凝汽器管路表面的污垢進行化學反應清洗。因此電廠凝汽器清洗過程控制是非常嚴格的?；瘜W清洗采用凝汽器和清洗泵、循環(huán)槽建立臨時循環(huán)的方式進行，清洗藥劑投加于循環(huán)清洗槽中，主洗劑采用適合于凝汽器材質(zhì)的專*業(yè)電廠凝汽器清洗劑，緩蝕劑采用國內(nèi)的多用酸洗緩蝕劑和銅專用緩蝕劑。冷凝器凝汽器清洗時的設備防腐蝕保護措施，作為凝汽器清洗工作的重中之重，采用多重金屬緩蝕技術(shù)，清洗時對設備，基本無腐蝕。從我公司清洗過的上千臺冷凝器、凝汽器等換熱設備的腐蝕監(jiān)測情況和設備運行情況看，化學清洗對設備可靠，除垢徹*底。

 對一定的凝汽器，端差的大小與凝汽器冷*卻水入口溫度、凝汽器單位面積蒸汽負荷、凝汽器銅管的表面潔凈度，凝汽器內(nèi)的漏入空氣量以及冷*卻水在管內(nèi)的流速有關(guān)。一個清潔的凝汽器，在一定的循環(huán)水溫度和循環(huán)水量及單位蒸汽負荷下就有一定的端差值指標，一般端差值指標是當循環(huán)水量增加，冷*卻水出口溫度愈低，端差愈大，反之亦然；單位蒸汽負荷愈大，端差愈大，反之亦然。實際運行中，若端差值比端差高得太多，則表明凝汽器冷*卻表面銅管污臟，致使導熱條件惡化。端差增加的原因有：①凝器銅管水側(cè)或汽側(cè)結(jié)垢；2.凝汽器汽側(cè)漏入空氣；③冷*卻水管堵塞；④冷*卻水量減少等。

                      
火電廠凝汽器作用原理 凝汽器的作用 凝汽器是火電廠生產(chǎn)過程中汽水系統(tǒng)的一部分。凝汽器可以將汽輪機排汽冷凝成水，并在汽輪機排汽處建立真空和維持真空。 凝汽器的分類 表面式 混合式 氣冷式 水冷式 噴霧式 平面流射式 單流程 雙流程 表面式凝汽器結(jié)構(gòu)示意圖 水冷表面式凝汽器 水冷表面式凝汽器主要由殼體、管束、熱井、水室等部分組成。汽輪機的排汽通過喉部進入殼體，在冷*卻管束上冷凝成水并匯集于熱井，由凝結(jié)水泵抽出。冷*卻水（又稱循環(huán)水）從進口水室進入冷*卻管束并從出口水室排出。為保證蒸汽凝結(jié)時在凝汽器內(nèi)維持高度真空和良好的傳熱效果，還配有抽氣設備，它不斷將漏入凝汽器中的空氣和其他不凝結(jié)氣體抽出。 單流程水冷表面式凝汽器 雙流程水冷表面式凝汽器 氣冷表面式凝汽器

空冷表面式凝汽器空氣借助風機在管束外側(cè)橫向通過或自然通風，而蒸汽在管束內(nèi)流動被冷凝成水。為提高管外傳熱，這種凝汽器均采用外肋片管。它的背壓比水冷凝器高得多。 混合式凝汽器 混合式凝汽器有噴霧式和平面射流式兩種。在噴霧式凝汽器中，冷*卻水被霧化成滴狀；而在平面射流式中，冷*卻水以膜狀與汽輪機的排汽接觸。一般多采用平面射流式結(jié)構(gòu)，因它具有更高的真空，能把不凝結(jié)氣體全部排出。 在表面式凝汽器中，與冷*卻介質(zhì)隔開的蒸汽在冷*卻壁面上（通常為金屬管子）被冷凝成液體 在表面式凝汽器中，與冷*卻介質(zhì)隔開的蒸汽在冷*卻壁面上（通常為金屬管子）被冷凝成液體