河北沐陽(yáng)泵業(yè)有限公司主營(yíng)：ZJ渣漿泵,AH渣漿泵,SP渣漿泵,ZGB渣漿泵等水泵

1) GB/T 11352 《-般工程用鑄造碳鋼件》。

2)  GB/T 2100《-般用途耐蝕鋼鑄件》。

3)  JB/T6402《大型低合金鋼鑄件》。

3. 鍛件標(biāo)準(zhǔn)

1) NB/T 47014《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》。

2) JB/T6396《大型合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件技術(shù)條件》。

3) JB/T 6397 《大型碳索結(jié)構(gòu)鋼鍛件技術(shù)條件》。

4)  JB/T6398《大型不銹鋼、耐酸、耐熱鋼鍛件》。

5)  GB/T 1591《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》。

4. 鋼件標(biāo)準(zhǔn)(棒料)

1) GB/T 699《優(yōu)質(zhì)碳索結(jié)構(gòu)鋼》。

2) GB/T 3077《合金結(jié)構(gòu)鋼》。

3) GB/T 1220《不銹鋼棒》。  

5.  無(wú)損探傷標(biāo)準(zhǔn)

(1) 表面方法(磁粉稱MT，著色稱PT)

1) GB/T 9443《鑄鋼件滲透檢測(cè)》，分001、01、1、2、3、4、5等7級(jí)，取2級(jí)。

2)  GB/T9444 《鑄鋼件磁粉檢測(cè)》，分001、01、1、2、3、4、5等7級(jí)，取2級(jí)。

3)  JB/T6061 《無(wú)損檢測(cè)焊縫磁粉檢測(cè)》， 分I、II III IV等4級(jí)，取II級(jí)。

4)  JB/T6062《無(wú)損檢測(cè)焊縫滲透檢測(cè)》，分I、Il III、IV等4級(jí)，取II級(jí)。

5)  JB/T6912《泵產(chǎn)品零件無(wú)損檢測(cè)磁粉探傷》， 分I、II、III、IV、V等5級(jí)，取II級(jí)。

6) JB/T 8543.2《泵產(chǎn)品零件無(wú)損檢測(cè)  滲透檢測(cè)》，分I、II、III、IV、V

等5級(jí)，取II級(jí)。

 (2)超聲波(稱UT)

1) GB/T 4162《鍛軋鋼棒超聲檢測(cè)方法》，分AAA、AA、A、B、C等5級(jí)，取AA

2) GB/T 6402《鋼鍛件超聲檢測(cè)方法》，分1、2、3、4等4級(jí)，取3級(jí)(4級(jí)最嚴(yán))。

3) GB/T 7233.1 ~7233.2《鑄鋼件  超聲檢測(cè)》，分1、2、3、4、5等5級(jí)，取2級(jí)。

4) GB/T 11345《焊縫無(wú)損檢測(cè)  超聲檢測(cè)技術(shù)、 檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定》，分A、B、C等3級(jí)，取B級(jí)(C級(jí)最)。

(3)輻射方法(稱RT)  

1) GB/T3323 《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》，分I、I、III、IV等4級(jí)，

16) 泵蓋要設(shè)計(jì)起吊用的吊耳或絲孔

17) 軸和葉輪要進(jìn)行質(zhì)量控制:

①對(duì)軸要進(jìn)行化學(xué)成分分析及硬度、力學(xué)性能(D.、 Rp、As.6、z、Ak)、超聲波、磁粉或著色等檢查。

②對(duì)葉輪要進(jìn)行化學(xué)成分分析及硬度、力學(xué)性能(Dm、Rp、As.s)、打光、著色等檢查。

18)殼體要進(jìn)行靜水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，詳見(jiàn)本書(shū)2. 10.3。

7.14 設(shè)計(jì)案例2- 熱水泵設(shè)計(jì)

熱水泵這里指輸送溫度為80 ~ 260°C水的泵。以單級(jí)單吸懸臂離心泵為例(見(jiàn)圖5-8)，設(shè)計(jì)時(shí)需考慮如下具體問(wèn)題:

1)材料為碳鋼、合金鋼或不銹鋼，其熱處理見(jiàn)表2-2或表2-3。

2)殼體(體、蓋)采用徑向剖分，水平中心支撐，蝸殼式。泵蓋可用鍛件加工而成，也可以用鋼板焊接而成。鑄造成型也可以，但要保證高溫時(shí)不滲漏。

3) 葉輪一般沒(méi)有后密封環(huán)及平衡孔(以計(jì)算為準(zhǔn))。大吸入口、揚(yáng)程不太高及水溫也不太高時(shí)，可能要有后密封環(huán)。

4)殼體及進(jìn)出口法蘭要充分考慮水的飽和蒸汽壓力的大小，其連接螺柱為10.9級(jí)或12.9級(jí)，也可重新設(shè)計(jì)(35CrMo, 42CrMo鋼)，但要有足夠的數(shù)量，充分考慮強(qiáng)度及密封。

接觸角朝外，以形成背靠背安裝，如圖7-42所示。

④承受推力方的外軸承壓蓋加厚，其連接螺柱也要加多( 般為6個(gè))、加粗。

⑤熱水泵在泵蓋上夾高壓石棉墊或鑲保溫材料以隔熱，防止輸送的熱水與軸封夾套的冷卻水進(jìn)行熱交換，不至于因冷卻水導(dǎo)致降低輸送熱水的溫度，同時(shí)還能截住熱水傳至前軸承。泵蓋與泵體之間設(shè)計(jì)加石棉板以隔熱。

9）軸封選擇

①當(dāng)輸送熱水溫度1=80~ 120°C時(shí)，推薦平衡型單端面機(jī)械密封或波紋管機(jī)械密封，密封沖洗采用API 610中方案P21。硬填料密封也可以。

②當(dāng)輸送熱水溫度t=120~200°C時(shí)，推薦帶泵送環(huán)的平衡型單端面機(jī)械密封，沖洗采用API 610中方案P23。

③當(dāng)輸送熱水溫度1> 200C時(shí)，推薦高壓帶泵送環(huán)的平衡型單端面機(jī)械密封加急冷，沖洗采用API 610中方案P23。

10) 泵座按API 610的規(guī)定設(shè)計(jì)(底座與泵支架合為一體稱泵座)。

11) 聯(lián)軸器采用膜片式加長(zhǎng)聯(lián)軸器。

12)殼體合裝試壓分兩次進(jìn)行，粗加工后和精加工后各試壓一次，壓力為工作壓力的1.5~2.0倍，推薦以煤油試壓，因?yàn)槌呵逅噳汉茈y保證高溫時(shí)不滲漏。13)高溫泵合裝時(shí)，電動(dòng)機(jī)中心比泵中心要高0.1 ~0. 2mm左右，軸承體、軸封腔外套和泵支架好是并聯(lián)管路冷卻，即總管進(jìn)，分別通向軸承體、密封腔外套、泵支架等。還有一個(gè)密封沖洗采用API 610中方案P23的冷卻(急冷也是一種冷卻)。