無錫固途焊接設(shè)備有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: 焊接操作機(jī)
定制化工機(jī)械自動(dòng)焊供應(yīng)-化工機(jī)械自動(dòng)焊公司-無錫固途
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經(jīng)營(yíng)模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
江蘇省無錫市
主營(yíng)產(chǎn)品
等離子電弧比GTAW電弧具有更高的能量密度、溫度和等離子流速度以及更大的熔透能力。此外,等離子弧不像GTAW電弧那樣發(fā)散,幾乎呈柱形。因此,與GTAW焊相比,等離子弧焊具有很多優(yōu)點(diǎn);
1、等離子弧呈柱形,其加熱區(qū)域大小與焊槍離工件的距離基本無關(guān),因此,焊槍離工件的距離對(duì)焊縫質(zhì)量的影響不像GTAW那樣敏感,這對(duì)于手工操作非常有利。
2、溫度高、能量密度和等離子流力很大的等離子具有很強(qiáng)的小孔效應(yīng),適合于單面焊雙面成形。等離子弧焊的熱影響區(qū)小,焊縫形狀非常理想。焊縫兩側(cè)的熔合線邊緣接近平行,降低了角變形。
3、能量密度大、流速快的等離子弧具有很好的穩(wěn)定性和剛直性,不易偏離它所指向的最近點(diǎn),因此可進(jìn)行高速焊接,而且對(duì)接頭的對(duì)中要求顯著降低。等離子弧焊縫窄而深,能量利用率高。由于焊接速度快,因此,其焊接生產(chǎn)率顯著提高。
等離子弧噴焊(PTA)是一種熱噴焊工藝。所用的設(shè)備與等離子弧噴涂相同,與等離子弧噴涂不同的是,等離子弧噴焊的熔敷金屬和母材金屬發(fā)生熔合。圖5.23示出了等離子弧噴焊示意圖,噴焊層厚度明顯大于噴涂層厚度。噴焊后沒有任何熔渣,熔敷層平滑均勻,致密度達(dá)到100%,而且與工件之間具有良好的冶金結(jié)合,采用單層焊就可保證很低的稀釋率。等離子弧噴涂通常采用粉末狀噴焊材料,因?yàn)樗玫膰姾覆牧贤ǔJ歉哂捕鹊暮辖穑荒芾纬山z狀。這種方法常用來在工件表面噴焊耐磨層。等離子弧噴焊層的厚度和形狀均容易控制,單道噴焊就可噴出1/20~3/16in(1.25~4.75mm)厚的涂覆層。噴焊層用于裝配精度 要求很高的工件時(shí),其表面必須進(jìn)行預(yù)先打磨。這種方法是應(yīng)航空工業(yè)的需要而開發(fā)的,主要用于焊接厚度較大的鋁合金工件,特別是航天飛機(jī)的外油箱等。
手工等離子弧焊可全位置焊接,自動(dòng)等離子弧焊通常是在平焊和橫焊位置上進(jìn)行焊接。采用脈沖電流時(shí)可進(jìn)行全位置焊接。等離子弧焊適于焊接薄板,不開坡口,背面不加襯墊,單面焊一次能焊透的金屬板材的厚度。
等離子弧焊接的主要優(yōu)點(diǎn)是可進(jìn)行單面焊雙面成形的焊接,特別適用于背面可達(dá)性不好的結(jié)構(gòu)。小電流時(shí)電弧穩(wěn)定,焊縫質(zhì)量好。等離子弧焊可焊接厚度0.01mm的金屬薄片厚度超過8mm的金屬,從經(jīng)濟(jì)上考慮不宜用等離子弧焊。通常是質(zhì)量要求較高的厚板,并要求單面焊反面成形的封底焊縫的焊接采用。等離子弧焊的焊接參數(shù)與其他電弧焊方法的焊接參數(shù)類似,但有兩個(gè)額外的參數(shù)。