等離子弧焊焊縫質(zhì)量是非常好的。在焊接參數(shù)選擇得當(dāng)?shù)那闆r下，焊工操作技術(shù)是影響焊縫質(zhì)量的主要因素。等離子弧焊的操作比GTAW要容易一些，因此，更有利于保護(hù)焊縫質(zhì)量。

   等離子弧焊的熔敷速度比GTAW高得多。

   等離子弧焊的焊接參數(shù)與其他電弧焊方法的焊接參數(shù)類似，但有兩個(gè)額外的參數(shù)；等離子氣的流量和壓縮小孔的直徑。焊接電流、等離子氣流量、焊接速度、保護(hù)氣流量等主要焊接參數(shù)決定了焊接過程的穩(wěn)定性，而控制次要參數(shù)有利于獲得最1佳焊接狀態(tài)。焊接工藝參數(shù)表中應(yīng)包含所有的焊接參數(shù)。鎢極與工件之間的夾角、鎢極的內(nèi)縮長(zhǎng)度以及鎢極的類型在焊接過程中均是不變的。而焊槍離工件的距離對(duì)焊接過程和焊縫質(zhì)量影響較小，但當(dāng)焊接由不等厚度部件構(gòu)成的接頭時(shí)，焊槍角度控制要比GTAW焊要重要得多。而焊槍離工件的距離對(duì)焊接過程和焊縫質(zhì)量影響較小，但當(dāng)焊接由不等厚度部件構(gòu)成的接頭時(shí)，焊槍角度控制要比GTAW焊要重要得多。

 對(duì)于不同材質(zhì)，可以進(jìn)行雙面成形焊接的厚度也不相同。板厚0.5～5mm的碳鋼、板厚0.3～8mm的不銹鋼、鈦及其合金、鎳及其合金可以進(jìn)行單面焊雙面成形的焊接，可以進(jìn)行板上深熔焊及填絲焊，也可以進(jìn)行電弧點(diǎn)焊。等離子弧焊主要用于焊管制造、薄板部件及設(shè)備上的小尺寸焊縫的焊接、管子根部焊縫的焊接及薄壁管子的對(duì)接等。對(duì)于更厚的材料，可以先開坡口，用等離子弧焊打底焊接，然后用填絲等離子弧焊或其他方法進(jìn)行蓋面

焊接。

   用鎢極氬弧焊方法可以焊接的接頭與結(jié)構(gòu)，多數(shù)可用等離子弧焊方法完成。與鎢極氬弧焊相比，等離子弧焊的不足之處是設(shè)備投資較大，對(duì)操作者的技術(shù)要求較高，焊接參數(shù)的精度要求較嚴(yán)格。

鈦的彈性模量?jī)H相當(dāng)于鐵的1/2，在應(yīng)力水平相同的條件下，鈦及鈦合金焊接接頭將發(fā)生較顯著的變形。等離子弧的能量密度介于鎢極氬弧和電子束之間，用等離子弧焊接鈦及鈦合金時(shí)，熱影響區(qū)較窄，焊接變形易控制。目前徽柬等離子弧焊已成功地應(yīng)用于鈦合金薄板的焊接。采用3—10a的焊接電流可焊接厚度為0.08～0.6mm的板材。3）焊接特點(diǎn)與GTAW焊相比，熔透法等離子弧焊具有優(yōu)點(diǎn)是：a電弧能量集中，因此焊接工藝具有焊接速度快。

由于液態(tài)鈦的密度較小，表面張力較大，利用等離子弧的小孔效應(yīng)可以單道焊接厚度較大的鈦及鈦合金，不致發(fā)生熔池坍塌，焊縫成形良好。等離子弧焊接時(shí)，不開坡口就可焊透厚度達(dá)15mm的接頭，不出現(xiàn)焊縫滲鎢現(xiàn)象。