609鋼支撐正確的施工工藝流程
測(cè)量定位、安裝鋼圍檁托架（測(cè)定牛腿頂面高度）、安裝鋼圍檁、鋼支撐安裝就位、施加預(yù)應(yīng)力、加設(shè)楔形墊塊墊緊。
1.鋼支撐的規(guī)格必須按照設(shè)計(jì)要求選用,鋼支撐安裝工藝流程為:a、測(cè)量放線b、維護(hù)墻表面修鑿平整c、腰梁施工d、鋼支撐吊裝就位e、預(yù)加軸力f、鋼楔鎖定g、下層土方開挖h、鋼圍檁加工i、鋼支撐拼裝2.鋼支撐施工要求每根鋼支撐的配置按照總長(zhǎng)度的不同,一端為固定端,一端為活動(dòng)端,中間段采用標(biāo)準(zhǔn)管節(jié)進(jìn)行配置。鋼支撐應(yīng)采用兩點(diǎn)吊裝,吊點(diǎn)一般在離端部02.L左右為宜。鋼支撐的安裝容許偏差如下:a、鋼支撐兩端的標(biāo)高差不大于20mm及鋼支撐長(zhǎng)度的1/600;b、鋼支撐撓曲度不大于鋼支撐長(zhǎng)度的1/1000;c、鋼支撐水平軸線偏差不大于30mm;d、鋼支撐中心標(biāo)高及同層鋼支撐頂面的標(biāo)高差30mm鋼支撐暗轉(zhuǎn)完畢后,及時(shí)檢查各節(jié)點(diǎn)的連接情況,經(jīng)確認(rèn)符合要求后方可施加預(yù)壓力。鋼支撐兩端應(yīng)有可靠的支托或吊掛措施,嚴(yán)防因圍護(hù)變形或施工撞擊而產(chǎn)生脫落事故。e、鋼支撐安裝前先在地面進(jìn)行預(yù)拼裝以檢查鋼支撐的平直度,拼接支撐兩頭中心線的偏心度控制在2cm以內(nèi),經(jīng)檢查合格的鋼支撐按部位進(jìn)行編號(hào),龍門吊整體吊裝就位,挖機(jī)配合機(jī)型安裝。
鋼支撐的優(yōu)點(diǎn)：
1、鋼支撐結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)合理、安全；
2、實(shí)際安裝、拆卸方便；
3、實(shí)際操作方便、快捷、實(shí)用、高效、安全；
4、工程成本大大降低；
5、本身的適用范圍廣；
6、交通運(yùn)輸方便。
鋼支撐一般情況是傾斜的連接構(gòu)件，*常見的是人字形和交叉形狀的，截面形式可以是鋼管、H型鋼、角鋼等，作用是增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

1應(yīng)根據(jù)模板支架圖紙進(jìn)行定位放線；
2模板支架在搭設(shè)時(shí)要求地面必須平整，當(dāng)?shù)孛嫫秸容^差時(shí)，應(yīng)采取找平措施，確保水平桿與立桿可靠連接，且水平桿在同一水平面上；
3墊板應(yīng)平整、無翹曲，不得采用已開裂墊板
4多層樓板搭設(shè)模板支架時(shí)，上層模板支架的立桿宜與下層模板支架立桿對(duì)齊；
5模板支架搭設(shè)應(yīng)先立桿后水平桿的順序搭設(shè)，形成基本的架體單元，應(yīng)以此擴(kuò)展搭設(shè)整體支架體系；
6每搭完一步支架后，應(yīng)及時(shí)校正水平桿步距、立桿的縱橫距、立桿的垂直偏差和水平桿的水平偏差；立桿的垂直偏差不應(yīng)大于模板支架總高度的1.5‰且不得小于30mm；
7混凝土澆筑前施工管理人員應(yīng)組織相關(guān)人員對(duì)搭設(shè)的支架進(jìn)行驗(yàn)收，并應(yīng)確認(rèn)符合專項(xiàng)施工方案要求后澆筑混凝土。