電磁除鐵器油溫較高什么原因，目前，市面上出售的電磁除鐵器一般采用風(fēng)冷或自然冷卻，還未有油冷式電磁除鐵器。美、英、日等已開始生產(chǎn)油冷式電磁除鐵器，但其外殼一般采用光滑六面體，散熱性能不好，故須采用耐高溫的油作為冷卻油(導(dǎo)熱介質(zhì)和絕緣介質(zhì))，采用耐高溫的絕緣導(dǎo)線繞制繞組，加之接線柱從外殼一側(cè)或磁軛穿出，對(duì)產(chǎn)品密封性能要求高，經(jīng)常產(chǎn)生漏油現(xiàn)象。   本發(fā)明的目的在于改進(jìn)已有油冷式除鐵器的缺陷，提供一種散熱性能特別好，密封性能高，可采用一般變壓器油作冷卻油(導(dǎo)熱、絕緣介質(zhì))和采用一般絕緣導(dǎo)線繞制繞組的油冷式電磁除鐵器。
二、除鐵器在使用過(guò)程中應(yīng)該采取的安全措施：  1.制定制度嚴(yán)格執(zhí)行誰(shuí)停電，誰(shuí)送電的制度。   2.在維修之前，101皮帶必須停止運(yùn)行，嚴(yán)禁皮帶在運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修。   3.在維修之前要把除鐵器上的鐵質(zhì)清除干凈，并且將周圍的雜質(zhì)清理干凈。   4.登高維修時(shí)，維修人員必須使用安全繩，安全帶等實(shí)施。   5.在維修之前，維修人員必須了解設(shè)備的工作原理以及除鐵器所檢察部件的性能，準(zhǔn)備好維修時(shí)所需要的工具。
隨著我國(guó)對(duì)水泥標(biāo)號(hào)的提高和各水泥企業(yè)技術(shù)改造的不斷深入，粉磨系統(tǒng)技改已成為水泥廠的一大重要工藝流程，要提高磨機(jī)產(chǎn)量和出料細(xì)度，就必須改造破碎系統(tǒng)，使用高細(xì)破碎機(jī)和粉碎機(jī)，經(jīng)過(guò)該類設(shè)備破碎的物料粒度一般在10毫米以下，如此細(xì)的物料粉碎，一旦混入鏈條、扳手、螺栓、廢棄鐵件等鐵雜物，就會(huì)給細(xì)碎機(jī)造成嚴(yán)重?fù)p害，輕則打壞錘頭、襯板、篩條，嚴(yán)重的會(huì)危及到破碎機(jī)的中心軸及軸承等重要部位。因此，選用一臺(tái)性能優(yōu)良、讓人放心的除鐵器，可以真正避免類似問(wèn)題的意外發(fā)生。但是若使用了不正規(guī)廠家生產(chǎn)的劣質(zhì)除鐵器，也有可能會(huì)因吸鐵不干凈，同樣會(huì)出現(xiàn)入鐵打壞破碎機(jī)的現(xiàn)象，因?yàn)榱淤|(zhì)電磁或永磁除鐵器普遍存在偷工減料，性能不穩(wěn)定，使用壽命短等缺陷，這些缺陷對(duì)于用戶來(lái)說(shuō)，使用之初一般不易發(fā)現(xiàn)，以至于給以后的繼續(xù)使用造成了隱患?，F(xiàn)在，電磁除鐵器、永磁除鐵器分別執(zhí)行JB／T7689－95“懸掛式電磁除鐵”、JB／T8711－1998“懸掛式永磁除鐵器”標(biāo)準(zhǔn)。國(guó)標(biāo)對(duì)除鐵器的勵(lì)磁功率、絕緣等級(jí)、吸鐵范圍、額定吊高、磁場(chǎng)強(qiáng)度、散熱方式等都有詳細(xì)的規(guī)定。目前由于建材行業(yè)發(fā)展較快，除鐵器市場(chǎng)需求量較大，一些不執(zhí)行國(guó)標(biāo)的劣質(zhì)除鐵器便有可乘之機(jī)，魚目混珠，流入建材行業(yè)，給建材行業(yè)粉碎系統(tǒng)埋下了隱患。