配方設(shè)計(jì)原理及方法[2]    

塑料異型材的配方設(shè)計(jì)是一項(xiàng)復(fù)雜的工作。配方設(shè)計(jì)的好壞對(duì)塑料異型材的性能有很大的影響，通過(guò)不同的配方設(shè)計(jì)可以生產(chǎn)適應(yīng)各種用途和性能要求的制品。所謂配方設(shè)計(jì)就是要合理確定各種助劑和樹(shù)脂的質(zhì)量比。在設(shè)計(jì)配方時(shí)，需要考慮的事項(xiàng)為：

耐候性等指標(biāo)必須經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期實(shí)踐的檢驗(yàn)。

塑料異型材擠出成型工藝

擠出成型主要是利用螺桿旋轉(zhuǎn)加壓方式，用牽引裝置將成型制品連續(xù)地從模具中拉出，同時(shí)進(jìn)行冷卻定型，制得所需形狀的制品。

擠出工藝條件又隨擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)、塑料品種、制品類型、產(chǎn)品的質(zhì)量要求等的不同而改變。

1.溫度控制  擠出成型溫度是促使成型物料塑化和熔體流動(dòng)的必要條件，它對(duì)擠出成型過(guò)程中物料塑化、異型材制品的質(zhì)量和產(chǎn)量均有十分重要的影響。

2.壓力與真空度控制  塑料在成型過(guò)程中需要一定的壓力來(lái)克服其流動(dòng)的阻力和自身的粘性摩擦。擠出壓力是保證物料塑化

質(zhì)量，得到均勻密實(shí)、質(zhì)量合格制品的必要條件。

3.冷卻  擠出塑料異型材過(guò)程中，高溫?cái)D出口模的型坯需要得到及時(shí)的冷卻。只有采用合適的冷卻方式和恰當(dāng)?shù)睦鋮s水溫進(jìn)行冷卻才能得到理想的制品。

4.螺桿轉(zhuǎn)速  螺桿轉(zhuǎn)速是控制擠出速率、產(chǎn)量和制品質(zhì)量的重要工藝參數(shù)。

5.牽引速度  牽引速度直接影響制品壁厚、尺寸公差、性能及外觀。

塑料異型件，塑料軸承