燃氣水平定向鉆頂管施工注意事項
一、參考規(guī)范

1、CJJT250-2016城鎮(zhèn)燃氣管道穿跨越工程工程技術規(guī)程

2、GB50424油氣管道穿越工程施工規(guī)范

二、關鍵工序控制要點

1、勘探地下土質(zhì)為黏土，符合定向鉆地質(zhì)條件。

2、穿越管段距離橋梁墩臺沖刷坑外邊緣的水平凈距不宜小于10米。燃氣管道至規(guī)劃河床的覆土厚度不宜小于3m。

3、入土角宜為8°~18°，出土角宜為4°~12°。

4、擴孔規(guī)格

穿越管道的直徑DN(mm)
小擴孔直徑DN(mm)
＜200
DN+100mm
200~600
1.5D
＞600
DN+300mm
5、配置鉆進液用的膨潤土含砂量應小于3%，水源為清潔淡水，鉆進液pH值應調(diào)配至8~10。

6、PE焊機必須為港華指定的全自動焊機，焊接應在年檢有效期內(nèi)。

7、監(jiān)理人員對二接一的焊口旁站，進行外卷邊外觀進行檢查，進行背彎試驗。

8、焊接完成之后必須冷卻半小時進行回拖管。

9、鉆機的選擇：水平定向鉆機的選用應根據(jù)計算的回拖力確定，鉆機回拖力不宜小于計算值的2倍。

10、中間停止回拖時間不超過4h。

符合環(huán)保要求，尤其是相對于超較大類型混凝土結構的拆除，繩鋸切割法具有著其它方法沒有辦法比擬的技術優(yōu)點。公司主要服務包含水下混凝土切割、水下橋梁樁切割、橋墩、橋梁、承臺、水下鉆孔和建筑物拆除等。公司有20年的靜態(tài)拆除施工經(jīng)驗，主要有液壓墻鋸、液壓繩鋸、液壓鉗、液壓水鉆等強大的靜態(tài)拆除施工設備。他承擔了很多建設項目，如全國大、中、小橋、地鐵、高速公路、商業(yè)中央、辦公樓和商業(yè)建筑的切割和拆除。正常切割是指初始切割形成后的切割過程。大致操作方法包含如下三種:支撐切割法、弧形切割法和加劇切割法?，F(xiàn)在，范圍應用的水下切割方法是鋼管切割帶水下電弧-氧氣切割。該切割方法操作方便靈活，設備簡單，成本低廉，用作于切割厚度不超過40毫米的鋼板挖掘應在兩邊均勻開展。切割左右兩邊土壤的鋼刀角度應保持在10厘米。普通情況下杜絕過度興奮。(2)很有可能會出現(xiàn)很大偏差?？梢酝ㄟ^調(diào)整校正千斤頂?shù)姆纸M操作來執(zhí)行校正。應該逐步糾正。不可以匆忙完成，要不會引起從左向右移動。(3)挖掘越多，阻力越小。少挖一側的阻力應較大，少挖一側的阻力應用作于校正。(4)當調(diào)整承重墻頂鐵并更換承重墻頂鐵時，頂管工程中，頂鐵的一側可按照偏差的大小和方向楔緊。頂部熨斗的另一側被寬松地楔住，或者留下1-3厘米的間隙。頂起開始后，楔入側首先開始。楔形面不動。這一種方法比較有效。但凡，在頂起流程中，必須嚴格把控楔塊的緊密度，出于不均勻的應力不容易出現(xiàn)管道破裂。頂起流程中，應往往觀察管道軸線，并及時采取措施糾正發(fā)覺出的偏差。管道偏離軸線的主因是作用在工具管道上的外面力量不平整。
管道建設的地下敷設涉及城鎮(zhèn)污水處理、冷卻水供應、通信、電力、燃氣管道、交通信號、網(wǎng)絡傳輸、農(nóng)業(yè)灌溉等。伴著鄉(xiāng)村化建設的加快，地表空間越來越小，迫使公共基礎設備建設向地下發(fā)展。為了確保地面人民的日常生活不受干擾，非開挖地下頂管技術已成為不影響交通、不破壞環(huán)境的***的施工方案。建設時間周期短，綜合成本低，是一項具備著顯著社會效益的先進技術。我們的工程團隊希望與城鄉(xiāng)地下管網(wǎng)的同事一起創(chuàng)造價值，如電信、電力、污水等處理工作，互利共贏。與此同時，我們團隊有一名頂管指導工程師，他運用足夠的頂管施工經(jīng)驗，工程成為優(yōu)質(zhì)工程，為社會服務。施工準備:安裝連接導向鉆，檢查探頭發(fā)射的參數(shù)是否正常，探頭的電池容量是否充足，開洞:入射角的準確性和協(xié)調(diào)性。

定向鉆頂管工藝
工程技術行業(yè)的一種管道施工工藝，一般多用于石油、天然氣以及一些市政管道建設，由大型的定向鉆機進行鉆孔、擴孔、清孔等過程以后再進行管道回拖。
一、什么是定向鉆頂管施工？

定向鉆頂管施工是借助頂推設備將工具管或掘進機從工作坑（始發(fā)井）內(nèi)穿過土層一直推到接收坑（到達井）內(nèi)，依靠安裝在管道頭部的鉆掘系統(tǒng)不斷地切削土屑，由出土系統(tǒng)將切削的土屑排出，邊頂進，邊切削，邊輸送，將管道逐段向前鋪設，與此同時，把緊隨工具管或掘進機后的管道埋設在兩坑之間的一種非開挖施工技術。在頂進的過程中通過激光導向系統(tǒng)糾偏來調(diào)節(jié)鋪管方向。

二、定向鉆頂管施工的工作原理

定向鉆頂管施工是繼盾構施工之后而發(fā)展起來的一種地下管道施工方法，借助于主頂油缸及管道間中繼間等的推力，把工具管或掘進機從工作井內(nèi)穿過土層一直推到接收井內(nèi)吊起。與此同時，也就把緊隨工具管或掘進機后的管道埋設在兩井之間，以期實現(xiàn)非開挖敷設地下管道的施工方法。

管道頂部上部的剩余部分不可以高于1.5厘米，管道前端不要超過套管的50厘米。土方開挖應及時運出管道。頂起流程中，應套管旋轉。頂進暫停時，套管頭喇叭口應切入土層。管道頂起應連續(xù)開展。假如套管前方遇到障礙物或后支架嚴重變形，頂進鐵變形，管道所處地點偏差超出正常范圍，校正無效，應暫停頂進并及時處理。套管推入接收坑后，應在套管和管端的下部放置枕墊或混凝土。作為同一個新興的工程技術產(chǎn)業(yè)，非開挖技術需要在硬件設施和技術理論兩方面得到深入發(fā)展。遵照非開挖發(fā)展的戰(zhàn)略要求，建立了非開挖技術研究所。多年來，不斷致力于非開挖技術的科學研究和產(chǎn)品開發(fā)，并取得了可喜的成果。經(jīng)過這幾年工程實踐的長期探索和改進，TL系列鉆機的性能日益提升，達到國內(nèi)領先水平?除此之外，在工作坑內(nèi)臨時設置兩個水準點，按照打造標高和坡度控制套管頂進。管道吊裝:套管為鋼筋混凝土套管(企口)，由卷揚機吊裝。當提高空氣約10厘米時，應檢查套管是否系緊，機械制動性能是否良好。頂管工程招標，確認套管可在前吊裝。運行管道時，嚴禁任何人站在坑里。當外殼距離導軌接近50厘米時。操作員可以進入礦井工作。當套管放在導軌上時，高級技師、質(zhì)量工程師和工程師應在施工前檢查中線、標高、坡度和所有工程是否正確。頂起:套管頂起包含開挖、頂起、測量、糾偏等程序。頂起應緩慢并逐步開展。施工人員應隨時控制導軌上的中央線、坡度和標高。假如有任何偏差，應立刻停止頂升。校正前可以繼續(xù)頂升。套管進入土層后，頂進工作應在中部開展，切土機應自上而下分層開挖。蘭州頂升工程正進行。

在燃氣施工過程中水平定向鉆頂管施工是利潤，風險的。
擴空中存在的問題

1、縮頸：軟土層擴孔，容易產(chǎn)生縮頸現(xiàn)場，應采用輕拉慢轉，緊盯儀表盤，選用固相泥漿護臂，使孔內(nèi)壓力平衡，保持成孔。

2、坍孔：沙質(zhì)粘土層、沙層、松散回填土層擴孔容易坍孔，抱鉆、卡鉆。選用固相泥漿、重膠質(zhì)固相泥漿護臂。如果塊石堆積處坍孔，只有將塊石取出方可繼續(xù)擴孔。方法：輕拉慢轉，待擴孔通過坍孔處，鉆頭向后推，重新擴或多次擴孔。

拉管中存在的問題

1、設備故障原因，延誤拉管時間事孔內(nèi)泥沉淀引起抱管。

2、復雜地形、沒有相應的泥漿護臂原因引起管材變形、抱管。

3、所鋪設的管材質(zhì)量原因引起的管材變形斷管。

泥漿漏失或不返漿問題

1、在松軟的回填土層、地下水位較低、沙質(zhì)粘土層、河床底軟土層擴孔的時候，泥漿不從孔返出，而從孔內(nèi)漏失，要控制泥漿進入量，增大泥漿濃度和粘度，嚴重時候可在泥漿中加水泥或粉煤灰來控制漏失。

2.在擴孔或回拖鋪管時

在擴孔或回拖鋪管時,常見泥漿從孔內(nèi)中滲出地面,泥漿滲出的原因一是擴孔、鋪管中殘留泥漿過多阻塞鉆孔,泥泥漿無法從孔口返出,泥泥漿在孔內(nèi)形成高壓面從地面滲出;二是是當?shù)貙铀缮⒔o泥漿留出通道,泥漿其通道滲出地面。這種情況我在大棚施工中遇到過，賠償村名2萬多元，損失慘重。防止?jié)B出泥漿的措施：一是增加鉆孔深度;二是改變鉆頭結構,采用葉片式(a)、溜槽式鈷頭(b),盡可能將泥屑攪成泥漿;三是司鉆手、泥漿師要根據(jù)地層情況,控制好泥漿的濃度、粘度、流量,增加泥漿的護壁,懸浮和排屑能力,使使鉆孔形成完整、通道泥漿暢通無阻地從孔口返出。
定向鉆是工程技術行業(yè)的一種管道施工工藝，一般多用于石油、天然氣以及一些市政管道建設，由大型的定向鉆機進行定位鉆孔、擴孔、清孔、管道回拖等過程以后再進行管道回拖。
定向轉頂管施工的特點

1、在現(xiàn)有道路下進行管線鋪設時，不影響交通。

2、施工時產(chǎn)生的噪音及振動很小，不擾民。

3、采用房下非開挖技術能節(jié)約一大筆征地拆遷費用，減少動遷用房，縮短管線長度，有很大經(jīng)濟和社會效益。

4、非開挖技術不開挖地面，故而被鋪設管道的上部土層未經(jīng)擾動，管道的管節(jié)端不易產(chǎn)生段差變形，其管道壽命亦大于開挖法埋管。

定向鉆頂管施工的工作原理

定向鉆頂管施工是繼盾構施工之后而發(fā)展起來的一種地下管道施工方法，借助于主頂油缸及管道間中繼間等的推力，把工具管或掘進機從工作井內(nèi)穿過土層一直推到接收井內(nèi)吊起。與此同時，也就把緊隨工具管或掘進機后的管道埋設在兩井之間，以期實現(xiàn)非開挖敷設地下管道的施工方法。