如何使預(yù)算在與多手板模型競爭時(shí)不增加，以及如何使多手板模型的預(yù)算不增加。較量多手板模型時(shí)如何使預(yù)算不增加
購買手模型的客戶不需要大量的手板，通常是一些左右。但偶爾也會遇到需要做幾十個(gè)甚至數(shù)百個(gè)客戶，通常手板型號制造量較少，通常選擇CNC加工，所以很多手板型號，如果選擇cnc加工或3D打印，成本很高。
在這種情況下，如果客戶對板的精度要求不是很嚴(yán)格，那么選擇真空復(fù)模是一種很好的方法。真空復(fù)合模，即用產(chǎn)品原型在真空條件下制造硅膠模，用真空狀態(tài)下的PU、通明PU、POM、ABS等數(shù)據(jù)對與產(chǎn)品原型數(shù)據(jù)相同的仿件進(jìn)行鑄造，達(dá)到ABS等原材料的強(qiáng)度和硬度，并可根據(jù)用戶要求的設(shè)備顏色進(jìn)行復(fù)制。由于其速度快、成本低，處理了新產(chǎn)品研發(fā)的周期和成本問題。

手板硅膠的制作工藝：
開模式有封裝模、刷模(瓷磚模、三維模、平面模)和灌注模，根據(jù)產(chǎn)品的尺寸確定。
1，在模具上包裹一層厚度為3-5mm的粘土，制作石膏涂層，除去污漬和脫粒，并用模具將攪拌后的硅膠和固化劑倒入石膏涂層中，然后固化形成。
2，刷模：根據(jù)多層的模具要求，一般刷三層，在模具真空上刷**層刷，刷到位。第二層用紗布覆蓋。第三個(gè)蓋子是凝固的。
3，澆注模具：將硅膠和固化劑混合到模具周圍的容器中，真空固化成型。有的不能直接取出模具，還需要開刀脫模，才能順利生產(chǎn)。

數(shù)量在幾十個(gè)以上手板模型復(fù)模是*合算的原因：
首先，手板模型的批量與鋼開模相比非常小，通常是幾套，幾十甚至幾百套。不管你能做多少，這都不是錢的問題。例如，一套手板模型，如果它的價(jià)格是1000元，那么批量仿制價(jià)格可以控制在500元以下，如果可以做幾十套，就可以控制在200元以下。
其次，手板模型硅膠模具的使用壽命約為進(jìn)口原料的100倍。國內(nèi)原材料的壽命甚至更低，一般是幾十倍。如果我們想做更多，我們需要打開更多的硅膠模具！
第三，手工板模型建模的時(shí)間應(yīng)該比制作一套塑料手板要高，但是如果工作量太大，比如幾百次，這個(gè)時(shí)刻也比較長，不是幾天或者十幾天就可以完成。
手板模型復(fù)模的工藝：
首先，通過CNC或SLA制造原型，然后使用原型制造硅膠模具。然后，將模具（PU、銅明浦、Saigang、ABS）與模具一起真空填充，可根據(jù)客戶需要復(fù)制到一起，冷卻后取出硅膠模具，形成與產(chǎn)品原型相同的仿制品。板型仿制件。

簡述手板模具所需滿足的工作條件
模具，用于工業(yè)生產(chǎn)的注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛造、冶煉、沖壓、拉拔等方法，以獲得各種模具和工具所需的產(chǎn)品。簡而言之，模具是用于形成由各種部件構(gòu)成的產(chǎn)品的工具，并且不同的模具由不同的部件制成。主要通過改變成形材料的物理狀態(tài)來實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品形狀的加工。一些手板的制作我們常用到模具。
模具所需滿足的工作條件：
耐磨性
當(dāng)坯料在模腔中塑化時(shí)，其沿著模腔的表面流動并滑動，導(dǎo)致模腔表面和坯料之間的強(qiáng)烈摩擦，這導(dǎo)致模具由于磨損而失效。因此，材料的耐磨性是模具*基本和*重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般來說，模具零件越硬，磨損量越小，耐磨性越好。此外，耐磨性也與材料中碳化物的類型、數(shù)量、形態(tài)、尺寸和分布有關(guān)。
強(qiáng)韌性
模具的大部分工作條件都很差，有些模具經(jīng)常承受較大的沖擊載荷，導(dǎo)致脆性斷裂。為了防止模具零件在工作過程中突然斷裂，模具應(yīng)具有較高的強(qiáng)度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒尺寸和結(jié)構(gòu)。
硅膠復(fù)模生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理要點(diǎn)
產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、過程數(shù)據(jù)管理、圖紙和文件管理的有效管理：有效的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、過程數(shù)據(jù)管理、圖紙和文件管理，可以保證文件的全面性、圖紙版本的一致性；從而使DRA可以有效地共享和查詢機(jī)翼。建立完整的文檔管理計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)庫，分散設(shè)計(jì)部門積累的設(shè)計(jì)圖紙，收集和利用以前分散孤立的信息，由于設(shè)計(jì)圖紙文件、2D、3D混沌、原始、設(shè)置、維護(hù)版本混淆、三維模型與2D繪圖數(shù)據(jù)不一致、二維圖紙?jiān)O(shè)計(jì)不一致等原因，無法及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正這些問題，造成設(shè)計(jì)文件、2D混沌、3D混沌、原始設(shè)置、維護(hù)版本混亂、3D模型和2D繪圖數(shù)據(jù)不一致等問題難以及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正，導(dǎo)致設(shè)計(jì)文件、2D混亂、3D混沌、原始、設(shè)置、維護(hù)版本混亂、3D模型和2D繪圖數(shù)據(jù)不一致等問題難以及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正。二維圖形的不規(guī)則設(shè)計(jì)。因此，手板應(yīng)該進(jìn)行改造和再加工，甚至報(bào)廢，增加手板的制造成本，延長手板的生產(chǎn)周期。
在三維打印技術(shù)的施工過程中，必須建立固態(tài)成形模具。利用軟件對模型進(jìn)行離散化，得到其截面形狀和輪廓形狀。*后，采用三維打印技術(shù)實(shí)現(xiàn)分層疊加。3D打印技術(shù)必須根據(jù)汽車維修領(lǐng)域的不同材料和生產(chǎn)要求，選擇3D成型原理，實(shí)現(xiàn)零部件的印刷和制造。與傳統(tǒng)的生產(chǎn)技術(shù)相比，3D打印制造沒有工作環(huán)境的限制，打印制造成本較低，因此降低材料損耗的優(yōu)勢明顯。
本發(fā)明可有效簡化制造過程，在一定程度上解決汽車零部件生產(chǎn)的復(fù)雜流程。隨著社會的不斷發(fā)展，人們的個(gè)性化需求不斷增加。為了滿足個(gè)性化的需求，使用3D打印技術(shù)可以幫助人們實(shí)現(xiàn)。3D打印技術(shù)對傳統(tǒng)的制造方法有突破性的挑戰(zhàn)和顛覆。在傳統(tǒng)制造領(lǐng)域中生產(chǎn)的物品的結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，并且它還必須具有高的制造成本。3D打印技術(shù)消除了過時(shí)的機(jī)械設(shè)備和模具生產(chǎn)，簡化了加工程序，更有利于產(chǎn)品創(chuàng)新，從而實(shí)現(xiàn)了私人定制。
真空模型手板的工藝流程是什么？
1?？傮w規(guī)劃：組織整合規(guī)劃、設(shè)計(jì)、加工工藝、車間生產(chǎn)、人力資源等信息，有效協(xié)調(diào)規(guī)劃和生產(chǎn)，保證模型質(zhì)量和按時(shí)交貨。
2。保持手寫板圖紙、工藝和物理數(shù)據(jù)的一致性和完整性：通過有效、細(xì)致和嚴(yán)格的測試手段，確保手繪、處理工藝和物理數(shù)據(jù)的一致性和完整性。
3。每套手板模型的設(shè)計(jì)制造成本必須及時(shí)匯總：通過有效控制車間工作票，有效管理刀具廢料；通過準(zhǔn)確設(shè)計(jì)手板結(jié)構(gòu)，高效加工手板零件，準(zhǔn)確檢測。備件的使用，有效地減小了手板的設(shè)計(jì)尺寸。通過維修帶來的附加費(fèi)用，可以得到每套手板的實(shí)際成本，有效地控制手板的質(zhì)量。
4。建立了完整實(shí)用的手板生產(chǎn)管理系統(tǒng)，開發(fā)了一套完整的手板生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了手板生產(chǎn)管理過程的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃管理和進(jìn)度管理，包括手板生產(chǎn)計(jì)劃的制定、手板的設(shè)計(jì)、工藝開發(fā)、車間的分配和產(chǎn)品的檢驗(yàn)、倉庫的管理等。這樣，從計(jì)劃的制定到完成交付，手板的制造和相關(guān)的輔助信息就可以被完全地跟蹤和管理。

硅膠復(fù)模3d打印手板原型
三維打印塑料為熔模鑄造蠟?zāi)：驮O(shè)計(jì)原型提供了經(jīng)濟(jì)的解決方案。該模型的生產(chǎn)模式是一層鋪粉材料，它與粘結(jié)劑有選擇地結(jié)合，粉末顆粒為PMMA(丙烯酸塑料)粉末。
PMMA是一種透明樹脂材料，也是一種液體光敏聚合物。它通過紫外線層層固化，形成表面堅(jiān)硬光滑的三維物體。通過研磨和拋光表面，油幾乎完全透明，可與注射成型件媲美。
PMMA合金具有超高光澤、表面硬度高、抗劃傷性好、耐候性好等特點(diǎn)，從而達(dá)到不噴涂的目的，產(chǎn)品綠色環(huán)保。
手板硅膠模具的性能
疲勞斷裂性能
在模具的工作過程中，在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下，經(jīng)常會導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式包括低能多沖疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂、接觸疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度和夾雜物的含量。
高溫性能
當(dāng)模具工作溫度較高時(shí)，硬度和強(qiáng)度降低，導(dǎo)致模具早期磨損或塑性變形而失效。因此，模具材料應(yīng)具有較高的回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下的高硬度和高強(qiáng)度。
耐冷熱疲勞性能