、工作流程：

工人只操作控制系統(tǒng)和裝卸工件，工件表面噴砂由機器自動完成。

加工如下（PLC工作流程）：工人只操作控制系統(tǒng)和裝卸工件，工件表面噴砂由機器自動完成。

加工順序如下：

1、噴砂時，工人將工件放在噴砂機輸送皮帶上(小型、較輕工件，客戶需自備夾具)。

2、輸送皮帶帶動工件至噴砂艙，噴槍按所需方位對工件進行自動噴砂。

3、加工好的工件隨即進入吹凈艙，吹凈槍將殘留在工件上的砂塵吸凈，再從傳動裝置另一端輸出。

4、工人從輸出端卸下工件。

5、本機采用連續(xù)加工方式

 

三、本機特點：

1、操作簡單，效率較高，可根據(jù)不同的工藝要求更換不同粒度的砂料，砂料自動循環(huán)使用，節(jié)約成本。

2、工件輸送速度根據(jù)工件的工藝參數(shù)可無級調(diào)速，達到滿意的噴砂效果。

3、工件自動進入噴砂區(qū)按要求噴砂，噴砂時間可由噴砂效果按需設(shè)定。

4、噴槍采用角度擺動方式，并可微調(diào)各種噴射角度，以達到良好的加工效果。

5、砂料采用螺旋+提升輸送方式，可以保證砂料的循環(huán)利用。

6、配置有濾心式除塵器，能將工作中產(chǎn)生的粉塵。

1、主機外殼：

采用3.0mm-12mm厚鋼板焊接而成，表面噴漆。在進料、出料端設(shè)有護罩及橡膠皮防止灰塵外逸，機艙下部有過濾網(wǎng)防止大的雜物和工件掉入砂料中。在吸凈艙內(nèi)設(shè)有吹凈氣槍吹凈殘留在工件上的砂塵。噴砂機主機上設(shè)有觀察視窗，可以觀察整個加工過程，隨時處理突發(fā)情況。

噴砂區(qū)尺寸：  2200mm(長)×2100mm(寬)×1200mm(高)。

主機外形尺寸：7000mm(長)×2600mm(寬)×3900mm(高)。

噴砂槍：5組共20只（搖擺速度可變頻調(diào)速，角度可360°任意調(diào)節(jié));

2、噴槍擺動裝置:

噴槍擺動采用連桿擺動機構(gòu)，噴槍作角度擺動，噴槍擺動距離和位置可根據(jù)噴砂效果進行調(diào)整，噴槍擺動速度為15m/min。擺動電機采用臺灣城邦牌三相齒輪減速電機，功率為0.75kw。噴砂機的擺動軸及槍架用冷拉鋼，材料為Q235和45#鋼，熱處理方式為淬火處理，硬度為HRC45。

3、噴槍組：

本機配置20支噴槍，每4只噴槍一組。噴槍材料采用鋁合金，型號：XT-B。噴嘴材質(zhì)采用優(yōu)質(zhì)耐磨碳化硼。噴嘴通徑：Ф8mm。噴槍距離、角度和位置完全可以根據(jù)用戶的產(chǎn)品需要進行調(diào)控，可以設(shè)置為全部擺動，也可以設(shè)置為全部不擺動。每支噴槍啟動采用單獨控制，根據(jù)加工要求可以啟動所需噴槍數(shù)量。

4、集砂斗：

由2.5mm優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。集砂斗內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng), 防止工件或者較大雜物掉入料艙內(nèi)，堵塞噴槍而影響正常的工作。

5、檢修門：

由2.5mm優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理，其上配有觀察視窗，以便于觀察噴砂加工過程，隨時處理突發(fā)意外情況。

6、除塵系統(tǒng)：

本機配置一臺12只濾芯除塵箱/兩臺，配制中日合資PHOENIX牌專用除塵濾芯，過濾效率為：99%大于10微米粒子。它可使粉塵與氣體有效地分離, 將工作中產(chǎn)生的粉塵，大大降低對環(huán)境污染造成的危害。其廢氣排放可達國家環(huán)保排放標準(GB-/T16157-1996)：TSP≤120mg/m³。

濾芯除塵器由濾芯、反吹濾芯機構(gòu)、離心風(fēng)機、集塵斗車、機體、風(fēng)管、風(fēng)管彎頭等組成。

1)、機體由2.5mm優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，內(nèi)外表面噴漆處理。

2)、濾芯φ320×600，共12件。濾芯進行除塵處理，凈化效果符合國家環(huán)保標準。濾芯用100%的聚脂纖維材料制造，厚度0.7mm，透氣度10um，氣阻2.98mbar(保證空氣流速為40cm/s時，所需要的壓力為2.98mm水柱)，耐溫能力130度。

3)、離心風(fēng)機，功率為：7.5KW，轉(zhuǎn)速：2900轉(zhuǎn)/分。

4)、反吹濾芯機構(gòu)由貯氣罐、脈沖電磁閥、氣管等組成。

5)、集塵斗車由2.5mm優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

6)、風(fēng)管由PVC管連接而成，表面噴漆處理。風(fēng)管彎頭處配置風(fēng)量調(diào)節(jié)板調(diào)節(jié)進風(fēng)量的大小。

7)、清灰方式：脈沖振動清灰。

7`設(shè)備磨料回收和供料方式：由提升機將磨料提升至設(shè)備頂部磨料儲料斗里，能保證磨料循環(huán)利用。

8·振動篩：在提升機頂部出料口安裝振動篩（直徑600mm）防爆電機4KW.

9、電氣系統(tǒng)：

1)、電氣系統(tǒng)由過濾器、壓力表、調(diào)壓閥、電磁閥、門禁開關(guān)、電機及相應(yīng)的管路及控制元件組成，設(shè)備主要控制系統(tǒng)由PLC      控制，控制面板由觸摸屏控制。

2)、電源設(shè)置為三相五線制(380V，50HZ)，并同時設(shè)置有漏電保護開關(guān)。

10、空氣壓縮系統(tǒng)(客戶自備)：

噴砂壓力按工藝要求可進行調(diào)整，壓力由1~7bar不等，噴槍由調(diào)壓閥控制，并配有壓力表顯示，要求空壓機滿足空氣壓力不小于7bar，18支噴槍需配備流量18m³/min干燥壓縮空氣(由用戶自備)，并配備一個2m³貯氣罐。干燥機一臺。

11、能源配置及消耗：

1、離心風(fēng)機1臺：          功率7.5kw；   (九洲)

2、噴槍擺動電機1臺：   功率0.75kw；  (臺捷)

3、輸送電機1臺：          功率1.5kw；   (臺捷)

4、橫向螺旋電機1臺：   功率0.75kw；  (臺捷)

5、提升螺旋電機1臺：  功率2.2kw；  (臺捷)

6、照明及控制電路：    功率約0.25kw；

7、機器總功率：        除空壓機外約14kw。

12`磨料規(guī)格：棕剛玉60目-200目。