京帆為您介紹： 龜裂是制作海洋球等塑料制品較常見的一種缺陷，產(chǎn)生的主要原因是由于應(yīng)力變形所致。主要有殘余應(yīng)力、外部應(yīng)力和外部環(huán)境所產(chǎn)生的應(yīng)力變形。

   殘余應(yīng)力主要由于以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為在充填過剩的情況下產(chǎn)生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方面入手：

   1、由于直澆口壓力損失小，所以，如果龜裂主要產(chǎn)生在直澆口附近，則可考慮改用多點(diǎn)分布點(diǎn)澆口、側(cè)澆口及柄形澆口方式。

   2、在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當(dāng)提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動性，同時也可以降低注射壓力，以減小應(yīng)力。

   3、一般情況下，模溫較低時容易產(chǎn)生應(yīng)力，應(yīng)適當(dāng)提高溫度。但當(dāng)注射速度較高時，即使模溫低一些，也可減低應(yīng)力的產(chǎn)生。

   4、注射和保壓時間過長也會產(chǎn)生應(yīng)力，將其適當(dāng)縮短或進(jìn)行Th次保壓切換效果較好。

   5、非結(jié)晶性樹脂，如AS樹脂、ABS樹脂、PMMA樹脂等較結(jié)晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產(chǎn)生殘余應(yīng)力，應(yīng)予以注意。

  海洋球制品廠家總結(jié)了以下四點(diǎn)：

   一、可以減海洋球的變形

   模具溫度穩(wěn)定、冷卻速度均衡可以減小制品的變形。對于壁厚不一致和形狀復(fù)雜的制品，經(jīng)常會出現(xiàn)因收縮不均勻而產(chǎn)生變形的情況，因此必須采用合適的冷卻系統(tǒng)，使模具與型芯的各個部位的溫度基本保持均勻，以便型腔里的塑料熔體能同時凝固。

   二、可改善制品表面質(zhì)量

   提高模具溫度能改善塑膠制品表面質(zhì)量，過低的模溫會使制品輪廓不清晰并產(chǎn)生明顯的熔合紋，導(dǎo)致制品表面粗糙度提高。

   三、減小應(yīng)力對模具的開裂

   對于結(jié)晶形塑料，結(jié)晶度俞高;制品的應(yīng)力開裂機(jī)會越大，所以減小應(yīng)力開裂的角度出發(fā)，降低控制溫是有利的。

   四、提高海洋球尺寸精度的穩(wěn)定性

   1、海洋球采用兩次成型無孔吹塑技術(shù)。

   2、海洋球是有氣孔的，只是氣孔都在模具里！氣孔分布是很小！

   3、在生產(chǎn)過程由于塑料在上百度的高溫下開始融解，在流到模具球杯的時候，瞬間合模，瞬間吹氣，開模，而自然形成球狀！

   4、細(xì)心的朋友如果在球面上仔細(xì)的觀察還是有微小的吹氣孔的痕跡！但是這樣并不影響產(chǎn)品的安全性的，產(chǎn)品都是經(jīng)過嚴(yán)格的測試的，可以說60KG成年人在站球上面是不會破！

   5、為了讓球有足夠的氣壓，建議采用的螺桿式風(fēng)壓機(jī)！