風(fēng)電高速軸制動(dòng)器襯片 應(yīng)用：高速軸制動(dòng) 性能特點(diǎn)：具有高低溫摩擦性能穩(wěn)定，制動(dòng)性能突出，在重負(fù)荷的情況下能可靠制動(dòng)，具有高摩擦系數(shù)，高耐溫（根據(jù)工況要求可生產(chǎn)400.500.600.800度的耐溫），高比壓，高耐磨（是普通摩擦片的6-8倍的使用壽命）低噪聲等突出特點(diǎn)。 

風(fēng)電高速軸制動(dòng)器襯片相比其他類(lèi)型的剎車(chē)片有如下的優(yōu)點(diǎn)：

（1）穩(wěn)定的摩擦系數(shù)。摩擦系數(shù)是任何摩擦材料最重要的性能指標(biāo)，關(guān)系剎車(chē)片制動(dòng)能力的好壞。在剎車(chē)過(guò)程中由于摩擦產(chǎn)生熱量，工作溫度的增高，一般的剎車(chē)片的摩擦材料受溫度的影響，摩擦系數(shù)開(kāi)始下降。在實(shí)際的應(yīng)用中會(huì)降低摩擦力，從而降低了制動(dòng)作用。普通剎車(chē)片摩擦材料不成熟，摩擦系數(shù)太高造成制動(dòng)過(guò)程中方向失控、燒片、刮傷剎車(chē)盤(pán)等不安全因素。即使剎車(chē)盤(pán)的溫度高達(dá)到650度時(shí)，風(fēng)電高速軸制動(dòng)器襯片的摩擦系數(shù)在0.39-0.55左右，能保證車(chē)輛具有良好的剎車(chē)性能。

（2）具有較好的熱穩(wěn)定性和較低的熱傳導(dǎo)率，良好的耐磨性。長(zhǎng)期使用溫度在1000度，此特性使陶瓷可適合各種高性能制動(dòng)材料的高性能要求，可滿(mǎn)足剎車(chē)片高速化、安全化、高耐磨等技術(shù)要求。

（3）具有良好的機(jī)械強(qiáng)度和物理性能。能夠承受較大的壓力與剪切力。摩擦材料制品在裝配使用之前，有需進(jìn)行鉆孔、裝配等機(jī)械加工，才能制成剎車(chē)片總成。因此要求摩擦材料必須具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，以保證在加工或使用過(guò)程中不出現(xiàn)破損與碎裂。

（4）提升剎車(chē)片的性能。因陶瓷材料的散熱快的緣故，所以用于剎車(chē)的制造中，它的摩擦系數(shù)都要高于金屬剎車(chē)片的摩擦系數(shù)。

（5） 安全性。 剎車(chē)片在制動(dòng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生瞬時(shí)的高溫，尤其在高速行駛或緊急制動(dòng)時(shí)。在高溫狀態(tài)下，摩擦片的摩擦系數(shù)會(huì)下降，稱(chēng)為熱衰退性。普通剎車(chē)片熱衰退性的低，高溫狀態(tài)和緊急制動(dòng)時(shí)的產(chǎn)生剎車(chē)油溫度升高使剎車(chē)制動(dòng)延遲，甚至喪失制動(dòng)效果安全系數(shù)低。

（6）優(yōu)良的材質(zhì)特性。風(fēng)電高速軸制動(dòng)器摩擦片采用的大顆粒石墨/黃銅/高級(jí)陶瓷(非石棉)和半金屬等高科技材料具有耐高溫、耐磨、剎車(chē)穩(wěn)定、修復(fù)剎車(chē)盤(pán)、環(huán)保、無(wú)噪音使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，克服了傳統(tǒng)剎車(chē)片的材料和工藝上的缺陷是目前國(guó)際上先進(jìn)的高級(jí)風(fēng)電高速軸剎車(chē)片。除此之外，陶瓷渣球含量低，增強(qiáng)性好，也可降低剎車(chē)片的對(duì)偶磨損和噪音。

風(fēng)電高速軸制動(dòng)器襯片介紹: 孟州市鑫海摩擦材料有限公司研發(fā)生產(chǎn)的風(fēng)電高速軸制動(dòng)器襯片是一種銅基粉末冶金高速剎車(chē)片，可耐溫800℃以上，摩擦系數(shù)為0.39，具有摩擦系數(shù)穩(wěn)定，磨損小，對(duì)制動(dòng)盤(pán)損傷小，在使用過(guò)程中無(wú)噪音、無(wú)火花產(chǎn)生、使用安全等特點(diǎn)，可滿(mǎn)足風(fēng)力發(fā)電機(jī)、高速列車(chē)等工程機(jī)械的重載高速制動(dòng)要求,我司生產(chǎn)的產(chǎn)品可根據(jù)客戶(hù)要求的規(guī)格尺寸進(jìn)行加工。