塑膠模具帶來的未來是“以塑代木”、“以塑代鋼”

建筑塑料制品的生產(chǎn)和應(yīng)用能耗都遠(yuǎn)低于其他材料，如pvc的生產(chǎn)能耗僅為鋼材的1，鋁材的l/8，塑料門窗可節(jié)約采暖和空調(diào)能耗30%一50%。所以在模板市場(chǎng)推廣應(yīng)用塑料模板，是“以塑代木”、“以塑代鋼”、節(jié)約資源、節(jié)約能耗的重要措施。

在注塑加工中要注意哪些事項(xiàng)

由于注塑加工的技術(shù)性很強(qiáng)，所以對(duì)工作人員的要求也高。而且，技術(shù)人員在操作時(shí)，一定要掌握注塑加工的兩個(gè)要點(diǎn)。

1、壓控。分別是塑化和注射兩種壓力，它們能否控制得好，直接決定了注塑加工品的質(zhì)量。

塑化壓力并不是固定的，它受產(chǎn)品質(zhì)量要求、塑料種類等影響。而且，塑化過程中，會(huì)產(chǎn)生一種氣體，為了環(huán)境健康，在保證產(chǎn)品質(zhì)量前提下，盡量降低塑化壓力。注射壓力的控制顯得簡(jiǎn)單多了。

2、溫控。廈門注塑廠的人員表示，溫控把握得好，才能加工出理想的產(chǎn)品。

這里的溫控包括料筒、噴嘴等的幾種溫度。料筒和噴嘴溫度，直接決定了注塑材料的塑化效果和流動(dòng)性。而且，不同塑料產(chǎn)品，其需要的溫度是有差的。噴嘴溫度的把握很關(guān)鍵，過低會(huì)導(dǎo)致熔煉的塑料過早凝固，造成噴嘴被堵。

注塑加工模具檢查頂出、復(fù)位、抽插芯、取件標(biāo)準(zhǔn)

注塑加工模具檢查頂出、復(fù)位、抽插芯、取件檢查標(biāo)準(zhǔn)

1、 頂出時(shí)應(yīng)順暢、無卡滯、無異常聲響。

2、 斜頂表面應(yīng)拋光，斜頂面低于型芯面。

3、 滑動(dòng)部件應(yīng)開設(shè)油槽，表面需進(jìn)行氮化處理，處理后表面硬度為HV700以上。

4、所有頂桿應(yīng)有止轉(zhuǎn)定位，每個(gè)頂桿都應(yīng)進(jìn)行編號(hào)。

5、 頂出距離應(yīng)用限位塊進(jìn)行限位。

6、 復(fù)位彈簧應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)件，彈簧兩端不得打磨，割斷。

7、滑塊、抽芯應(yīng)有行程限位，小滑塊用彈簧限位，彈簧不便安裝時(shí)可用波子螺絲；油缸抽芯必須有行程開關(guān)。

8、 滑塊抽芯一般采用斜導(dǎo)柱，斜導(dǎo)柱角度應(yīng)比滑塊鎖緊面角度小2°~3°?；瑝K行程過長(zhǎng)應(yīng)采用油缸抽拔。

9、 油缸抽芯成型部分端面被包覆時(shí)，油缸應(yīng)加自鎖機(jī)構(gòu)。

10、滑塊寬度超過150 mm的大滑塊下面應(yīng)有耐磨板，耐磨板材料應(yīng)選用T8A，經(jīng)熱處理后硬度為HRC50~55，耐磨板比大面高出0.05~0.1 mm，并開制油槽。

11、頂桿不應(yīng)上下串動(dòng)

12、 頂桿上加倒鉤，倒鉤的方向應(yīng)保持一致，倒鉤易于從制品上去除。

13、 頂桿孔與頂桿的配合間隙，封膠段長(zhǎng)度，頂桿孔的表面粗糙度應(yīng)按相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。

14、 注塑加工制品應(yīng)有利于操作工取下。

15、 注塑加工制品頂出時(shí)易跟著斜頂走，頂桿上應(yīng)加槽或蝕紋。

16、 固定在頂桿上的頂塊，應(yīng)牢固可靠，四周非成型部分應(yīng)加工3°~5°的斜度，下部周邊應(yīng)倒角。

17、 模架上的油路孔內(nèi)應(yīng)無鐵屑雜物。

18、 回程桿端面平整，無點(diǎn)焊。胚頭底部無墊片，點(diǎn)焊。

19、 三板模澆口板導(dǎo)向滑動(dòng)順利，澆口板易拉開。

20、 三板模限位拉桿應(yīng)布置在模具安裝方向的兩側(cè)，或在模架外加拉板，防止限位拉桿與操作工干涉。

21、 油路氣道應(yīng)順暢，液壓頂出復(fù)位應(yīng)到位。

22、 導(dǎo)套底部應(yīng)開制排氣口。

23、 定位銷安裝不能有間隙。