常見故障及排除方法

1.堵管

 回吸時正常，泵送時推不動為堵管。造成堵管的原因有幾方面，

一是不用砂漿潤管，直接向料內(nèi)加水泵送。

二是使用非泵送商品混凝土，排解方法是加入砂漿拌勻。

三是S管清洗不徹底，有殘料結(jié)殼，造成通道狹窄。

四是S管螺絲松動，造成切換處有縫隙漏漿堵管，緊固螺絲使切割環(huán)貼近眼鏡板即可排除。

2、電路故障

A.檢查相序或是否缺項，調(diào)整或更換。

B.過熱保護(hù)是否啟動（如圖4），如保護(hù)，說明混凝土阻力大（離析、料干、混凝土砂漿量小等原因）

C.操作按鈕接觸不良，調(diào)整或更換。

D.啟動電機，按下正向泵送按鈕泵送一個來回即停，狀況類似堵管，應(yīng)是接近開關(guān)被油污遮擋感應(yīng)處或松動或損壞檢測不到信號，調(diào)整檢測距離（2-3mm）或更換。

二次構(gòu)造柱泵的應(yīng)用流程及常見問題

1、線應(yīng)取用2.5平方米及左右國家標(biāo)準(zhǔn)新電纜線，不要應(yīng)用拼接及長期性無需的線，實際中許多開關(guān)電源常見故障由于應(yīng)用不靠譜的開關(guān)電源導(dǎo)致的。

2、水管料連通前，作業(yè)者應(yīng)密切注意設(shè)備與水管轉(zhuǎn)變，避免混凝土離析、爆管，應(yīng)用中應(yīng)常常查驗活塞桿槽體潤滑脂位狀況，立即加上，避免活塞桿空燒。

3、應(yīng)采用木工板等擋住設(shè)備機殼，維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備整潔，實踐經(jīng)驗，優(yōu)質(zhì)的外在安全防護(hù)能大大的提高混泥土設(shè)備應(yīng)用使用壽命，以明確是不是運行一切正常。

4、剛開始應(yīng)用時要先倒進(jìn)一小轎車稀水泥砂漿，打兩下，再倒進(jìn)混泥土，讓每段水泥砂漿走在前邊，以潤化管路，嚴(yán)禁采用續(xù)水潤管后立即倒進(jìn)混泥土的方法。

5、開關(guān)電源為常見380伏，選用3根火線零線1根電線接頭，開關(guān)電源接入后電箱里相序保護(hù)器顯示燈閃爍為一切正常，亮一下下即滅表達(dá)必須換相或查驗是不是斷相。

6、料的規(guī)定是勻稱，有粘性。料過度濃稠時需加微量分析水并條，碎石子含水量較高易混凝土離析的料應(yīng)加上稀水泥砂漿并條，電一切正常后應(yīng)先開啟設(shè)備，高轉(zhuǎn)速一段時間

二次構(gòu)造柱泵使用方法

1、按電動機作動力時,應(yīng)遵守"電動機安全操作規(guī)程"有關(guān)使用部份，各部位操作開關(guān)等均應(yīng)在正確位置上。

2、輸送管道必須有牢固的支撐,牢固聯(lián)結(jié)各接頭,禁止在管道上加壓或懸掛重物，有堵塞現(xiàn)象時,應(yīng)及時檢查處理。

3、二次結(jié)構(gòu)泵電氣設(shè)備必須完好,各種儀表正常,傳動安全保護(hù)裝置和料斗濾網(wǎng)及安全保護(hù)裝置要齊全可靠

4、打開二次結(jié)構(gòu)泵放出閥門,開啟電機空轉(zhuǎn)2-3分鐘,觀察旋轉(zhuǎn)方向是否正確，檢查各部件是否正常。

5、應(yīng)注意檢查球閥的閥座或擠壓管有無磨損,漏漿作停機檢查修復(fù)處理，修復(fù)不了作更換處理,方可繼續(xù)作業(yè)

6、因故障停機時,打開泄?jié){閥(目的是下降力)，運轉(zhuǎn)中,禁止對機器調(diào)整與保養(yǎng),禁止攀登或騎在輸送管道上。

8、生產(chǎn)結(jié)束后,應(yīng)先停止送料,使泵內(nèi)混凝土及漿送出,停機(停止泵送,給蓄能器蓄壓，關(guān)掉動力源)。

9、停泵后,馬上清除料斗內(nèi)和管道中混凝土,清洗(水洗或氣洗)泵機、料斗閥箱、管道等。