產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)及介紹

     木工制造業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的大量微塵和鋸屑粉塵，不僅會(huì)粘附在設(shè)備和工件表面影響加工質(zhì)量，造成工件報(bào)廢或設(shè)備出現(xiàn)經(jīng)常性故障，而且污染了作業(yè)環(huán)境，導(dǎo)致矽肺病。因此車(chē)間必須進(jìn)行有效的通風(fēng)換氣，及時(shí)排走產(chǎn)生的粉塵，并對(duì)含塵空氣進(jìn)行凈化，以保持設(shè)備和工件表面的干凈。木工旋風(fēng)除塵器是由旋風(fēng)筒體，集灰斗和蝸殼(或集風(fēng)帽)三部分組成，按筒體個(gè)數(shù)區(qū)分，有單筒，雙筒，三筒，六筒等五種組合。
系統(tǒng)除塵用于木工機(jī)械生產(chǎn)線的除塵，具有經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、美觀等特點(diǎn)，既不影響生產(chǎn)操作，又可達(dá)到理想的除塵效果。布袋除塵器是目前使用除塵效率zuigao的除塵器，除塵效果能達(dá)到99%。 ? 適用于實(shí)木刨花,人造板顆粒,纖維的集塵.氣箱脈沖袋式除塵器采用過(guò)濾的方法將含塵氣體中的粉塵顆粒阻留在布袋纖維織物上。
我們提供的解決方案，完全達(dá)到環(huán)保要求的車(chē)間粉塵濃度要求。1、用戶提供需吸塵機(jī)床在生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)的平面布置簡(jiǎn)圖，即機(jī)床的位置尺寸、外形尺寸，每臺(tái)機(jī)床的吸塵管數(shù)量及截面尺寸(管徑)或者是機(jī)床的型號(hào)規(guī)格。2、用戶根據(jù)自己的工藝要求，除塵器、分離器、風(fēng)機(jī)的安裝位置，管網(wǎng)在車(chē)間內(nèi)的安置高度。3、本公司將會(huì)為用戶及時(shí)地設(shè)計(jì)好成套除塵或輸送設(shè)備圖紙，并做好設(shè)備的預(yù)算清單。
旋風(fēng)除塵器、濕式脫硫除塵器、靜電除塵器以及除塵器布袋、除塵器骨架、電磁脈沖閥，脈沖控制儀、氣缸、布袋吊掛、文氏管、螺旋輸送機(jī)、卸料器、斗式提升機(jī)等各種除塵器配件。也可根據(jù)客戶要求進(jìn)行非標(biāo)設(shè)計(jì)改造。通風(fēng)透氣：負(fù)壓風(fēng)機(jī)開(kāi)啟時(shí)能迅速的排走室內(nèi)人員、機(jī)器產(chǎn)生的熱氣、廢氣、異味，避免了廢氣及異味對(duì)人體的。
由于長(zhǎng)時(shí)間使用及含塵氣體對(duì)濾袋本身的磨損及腐蝕，會(huì)對(duì)濾袋表面進(jìn)行磨損，時(shí)間長(zhǎng)了，就會(huì)使布袋出現(xiàn)和一斑的小孔，在清灰過(guò)程中，高壓強(qiáng)氣流對(duì)濾袋表面沖擊時(shí)，布袋也會(huì)出現(xiàn)較大的破損，其*終會(huì)導(dǎo)致除塵濾袋過(guò)濾效率降低，排放超標(biāo)，此時(shí)應(yīng)該及時(shí)處理，并采取措施，檢查布袋磨損情況，如果有破袋現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理并合理更換。脈沖噴吹清灰氣壓:高壓風(fēng)的質(zhì)量直接影響除塵效果及濾袋壽命。
粉塵在布管表面形成粉膜后(5微米以上)除塵效率可達(dá)99%.木工除塵設(shè)備采用下降氣流設(shè)計(jì)、負(fù)壓工作系統(tǒng)、高配置的脈沖自凈噴吹系統(tǒng)和高品質(zhì)的濾料。設(shè)備運(yùn)行阻力較傳統(tǒng)的減少30%以上，運(yùn)行費(fèi)用降低30%以上，若安裝上變頻裝置節(jié)電效果更為理想。2、木工除塵設(shè)備針對(duì)木材，家具加工行業(yè)，長(zhǎng)長(zhǎng)物料容易堵塞風(fēng)管或除塵設(shè)備的問(wèn)題，在布袋除塵設(shè)備前附加沉降室和管道設(shè)置便利的檢修口設(shè)施，截獲大。
而且能延長(zhǎng)濾袋的使用壽命。打磨廠專用除塵器運(yùn)行除塵期間，應(yīng)經(jīng)常注意觀察壓差計(jì)的變化，借以判斷是否出現(xiàn)問(wèn)題。如發(fā)現(xiàn)壓差，可能意味著濾袋出現(xiàn)堵塞，濾袋出現(xiàn)水汽冷凝、清灰機(jī)構(gòu)失效，灰斗積灰過(guò)多以致堵塞除塵布袋、氣體流量增多等情況。反之，若壓差降低，則可能意味著出現(xiàn)了濾袋破損或松脫、入風(fēng)管道堵塞或閥門(mén)關(guān)、箱體或各分室之間有泄漏、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速降低等情況。