調(diào)直彎箍機(jī)特征

全自動(dòng)調(diào)直彎箍機(jī)設(shè)備性能特征：

1、全自動(dòng)鋼筋彎箍機(jī)生產(chǎn)線，同時(shí)具有校直功能，一機(jī)兩用。

2、從盤條原料到箍筋成品一次成型，可加工冷  熱高強(qiáng)度盤條。

3、生產(chǎn)效率高，相當(dāng)于二十到三十人工。

4、彎箍機(jī)設(shè)備實(shí)用性強(qiáng)，只需一人操作，節(jié)省大量人工。

5、彎箍機(jī)節(jié)省原材料，在工作中連續(xù)成型，沒有料頭的損失。

6、占地面積小，節(jié)省空間，可在狹窄的區(qū)域作業(yè)。

7、調(diào)直彎箍機(jī)設(shè)備維護(hù)成本和能耗成本低。

調(diào)直彎箍機(jī)刀具選用原則

調(diào)直彎箍機(jī)刀具的選用有哪些基本原則?

   刀具的選用應(yīng)考慮工件材質(zhì)、加工輪廓類型、調(diào)直彎箍機(jī)允許的切削用量和剛性以及刀具使用壽命等因素。選用的一般原則如下:

   (1應(yīng)優(yōu)先選擇通用的標(biāo)準(zhǔn)化刀具，特別是硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀具。

   (2)為了提高刀具的使用壽命和可靠性，應(yīng)盡量選用由各種高性能、高效率、長壽命的刀具材料制成的刀具，例如使用各種超硬材料刀具、硬質(zhì)合金刀具、涂層刀具、陶1瓷刀具、CBN刀具等。

   (3)為了集中工序，提高生產(chǎn)效率及保證加工精度，應(yīng)盡可能采用復(fù)合刀具。其中，以孔加工復(fù)合刀具的使用最為普遍。

   (4)應(yīng)盡量采用各種高效刀具，例如可轉(zhuǎn)位鉆頭、四刃鉆、硬質(zhì)合金單刃鉸刀、波形刃立銑刀、可轉(zhuǎn)位螺旋齒立銑刀(玉米銑刀、模數(shù)銑刀和熱管式刀具等)。

   (5)應(yīng)盡量使用不重磨可轉(zhuǎn)位刀片，少用焊接式刀片，以減少刀具磨損后的更換和預(yù)調(diào)時(shí)間。

調(diào)直彎箍機(jī)工藝系統(tǒng)的受力變形

調(diào)直彎箍機(jī)工藝系統(tǒng)的受力變形

   ①切削過程中受力點(diǎn)位置變化引起的加工誤差。切削過程中，工藝系統(tǒng)的剛度隨切削力著力點(diǎn)位置的變化而變化，引起的系統(tǒng)變形使零件產(chǎn)生加工誤差。

   在兩頂1尖間車削細(xì)長軸時(shí)，由于工件細(xì)長，剛度小，在切削力作用下，其變形大大超過數(shù)控彎箍機(jī)、夾具和刀具的受力變形。因此。調(diào)直彎箍機(jī)、夾具和刀具的受力變形可略去不計(jì)，此時(shí)，工藝系統(tǒng)的變形完全取決于工件的變形，工件產(chǎn)生腰鼓形圓柱度誤差。