淀粉加工機保養(yǎng)

淀粉加工機維修及保養(yǎng)要點小型薯類制粉設(shè)備各傳動軸承應(yīng)經(jīng)常加注潤滑油、脂，尤其是磨漿分離機和刨碎分離機主軸兩端的油杯，每工作48小時應(yīng)加注一次鈣基潤滑脂

若發(fā)現(xiàn)淀粉加工機生產(chǎn)效率下降、粉渣變粗，應(yīng)將齒條拆下，換另一面新齒繼續(xù)使用；薯類制粉機組停用后，應(yīng)對整機維修保養(yǎng)，清洗軸承并注足滑潤油、脂，所有電器設(shè)備均應(yīng)采取防潮措施，以免影響設(shè)備的性能和使用壽命。

帶您走進淀粉加工機的內(nèi)部工作體系

淀粉加工機制作工序流程

1.優(yōu)質(zhì)淀粉原料（除了紅薯淀粉，還有馬鈴薯、芭蕉芋、葛根、木薯等淀粉原料，加工原則大致相同）

將優(yōu)質(zhì)紅薯淀粉準(zhǔn)備好，即將進入和粉環(huán)節(jié)。

2.恒溫和粉

將淀粉與水按比例在容器內(nèi)調(diào)和成均勻的淀粉漿。下料機構(gòu)采用真空提升，降低了拌料室高，使操作更便捷，節(jié)省動力，提高物料均勻性，減少氣泡產(chǎn)生，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

3.三階梯等壓布漿

利用橫向攪拌，平鋪布漿，下料均勻，提高粉絲厚薄均勻性。按需精準(zhǔn)調(diào)整淀粉漿濃度，粉帶厚薄、粉帶轉(zhuǎn)速等主要參數(shù)。

4.高溫蒸熟、定型

進入蒸箱部分，利用瞬間高溫蒸汽，充分熟化成型。

5.低溫冷卻

熟化的粉帶需要進行低溫冷卻，使用冷水冷卻，保證彈性口感。冷卻工段采用無鏈?zhǔn)椒雷咂に?，減少了鏈條油可能對粉絲造成的污染，避免了鏈條的損壞，減少日常維護成本。

6.粉皮分離

勻速傳送帶，保證粉皮完整分離，粘連現(xiàn)象減少，提高成品率。

7.科學(xué)配置老化系統(tǒng)

百米S型傳送帶，自然預(yù)冷，常溫自然老化，保證粉品品質(zhì)。

8.切割成型

高精度不銹鋼切刀，根據(jù)加工需求，調(diào)整切刀尺寸，粉品類型、粗細(xì)自由決定。

9.低溫低濕干燥

干燥距離加長，采用增加干燥層數(shù)，使干燥時間加長，分時段控制溫濕度，用低溫進行干燥，全自動運行，減少人力成本。提高粉品質(zhì)量，降低了能耗。