3d打印在快速制造塑料件中的應用
（１） 單件（或數(shù)件）塑料件。
ａ． 低成本塑料功能零件的快速制造工藝。 對于拉伸強度小于１５ＭＰａ的單件（或數(shù)件）塑料功能件，可以采用高分子粉末→ＳＬＳ燒結→塑料原形件→滲樹脂增強→塑料功能件的工藝路線制造，其中低成本高分子粉末和增強樹脂由華中科技大學快速制造中心開發(fā)。汽車發(fā)動機缸頭即為用這種工藝制造的低成本塑料功能零件。
ｂ． 高強度塑料功能零件的快速制造工藝。 對于拉伸強度大于１５ＭＰａ的單件（或數(shù)件）塑料功能件，可采用華中 科技大學快速制造中心開發(fā)的尼龍（ＰＡ）基粉末，用ＳＬＳ方法直接制造。
ｃ． 精密鑄造熔模用塑料件的快速制造工藝。對于單件（或數(shù)件）精密鑄造熔模用塑料件，可以采用華中科技大學快速制造中心開發(fā)的低成本高分子粉末材料制作ＳＬＳ原形，然后經(jīng)過浸蠟處理，滲蠟件的拉伸強度為６．４ＭＰａ，可滿足熔模鑄造的要求。
（２）數(shù)十件塑料件。
數(shù)十件塑料制品的快速制造工藝，可采用以下技術路線：三維ＣＡＤ→快速成形制作原形件→制作硅膠模（常稱“軟?！保捎秒p組分高分子材料真空注型法制成塑料件。
3d打印 在快速制造金屬件中的應用
（１） 與鑄造技術結合的工藝。
主要有基于ＳＬＳ的覆膜砂型（芯） 鑄造工藝、基于ＳＬＳ的石膏型精密鑄造工藝（如摩托車發(fā)動機缸體及鋁合 金鑄件）、基于ＳＬＳ的內(nèi)嵌其他材料的石膏型精密鑄造工藝（如內(nèi)嵌鋼圈的摩 托車箱體鋁合金零件）等。
（２）基于ＳＬＳ的金屬零件快速制造工藝。
采用填加高分子粘結劑的金屬粉末→ＳＬＳ繞結→脫出分子粘結劑→滲低熔點金屬→金屬零件。
3d打印 在快速制造金屬
模具中的應用在現(xiàn)代制造業(yè)中模具起著越來越重要的作用。從１９９７年起，我國模具工業(yè)的 產(chǎn)值超過了機床工業(yè)產(chǎn)值。但傳統(tǒng)的模具制造成本高，周期長，無法加工結構復雜的模具。如在制作模具冷卻流道時，傳統(tǒng)方法采用在模具內(nèi)部鉆孔來實現(xiàn)，當模具的形狀復雜時，這種方法無法使冷卻流道隨模腔的形狀變化而隨形分布，導致零件冷卻不均勻產(chǎn) 生變形，影響質量和成品率，特別是當采用精密注塑工藝時問題更加突出。雖然采用鑄造方法可以制作隨型冷卻流道的模具，但生產(chǎn)效率很低。采用本技術就可以解決上述問題。

SLA激光成型模具技術的實際應用主要集中在以下幾個方面：
1、在新產(chǎn)品造型設計過程中的應用激光快速成型技術為工業(yè)產(chǎn)品的設計開發(fā)人員建立了一種嶄新的產(chǎn)品開發(fā)模式。運用SLA激光成型手板技術能夠快速、直接、精確地將設計思想轉化為具有一定功能的實物模具，這不僅縮短了開發(fā)周期，而且降低了開發(fā)費用，也使企業(yè)在激烈的市場競爭中占有先機。
2、快速模具制造傳統(tǒng)的模具生產(chǎn)時間長，成本高。將SLA激光成型手板技術與傳統(tǒng)的模具制造技術相結合，可以大大縮短模具制造的開發(fā)周期，提高生產(chǎn)率，是解決模具設計與制造薄弱環(huán)節(jié)的有效途徑。激光快速成形技術在模具制造方的應用可分為直接制模和間接制模兩種，直接制模是指采用SLA激光成型手板技術直接堆積制造出模具，間接制模是先制出快速成型零件，再由零件復制得到所需要的模具。
3、在文化藝術領域的應用在文化藝術領域，激光快速成形制造技術多用于藝術創(chuàng)作、文物復制、數(shù)字雕塑等。
4、在家電行業(yè)的應用目前，SLA激光成型手板系統(tǒng)在國內(nèi)的家電行業(yè)上得到了很大程度的普及與應用，使許多家電企業(yè)走在了國內(nèi)前列。他們都先后采用快速成形系統(tǒng)來開發(fā)新產(chǎn)品，收到了很好的效果?？焖俪尚渭夹g的應用很廣泛，可以相信，隨著快速成形制造技術的不斷成熟和完善，它將會在越來越多的領域得到推廣和應用。
3D打印模型的特點
1）精度高。目前，3D打印設備的精度可以控制在0.3mm以下。
2)短周期。3D打印不需要模具制作，大大縮短了模型的生產(chǎn)時間。傳統(tǒng)工藝制作一個模具，需要兩三個月的時間，有時更長，但3d打印只需要幾小時甚至幾十分鐘可以完成模型的打印。
3）個性化?？梢源蛴∫恍﹤鹘y(tǒng)工藝無法加工的產(chǎn)品，比如說一些空心密封的物體，3D打印對打印模型的數(shù)量沒有限制，無論一個或多個模型可以以相同的成本生產(chǎn)。
4)材料多樣性。三維打印系統(tǒng)通?？梢詫崿F(xiàn)不同材料的打印，這些材料的多樣性可以滿足不同領域的需要。
5）成本相對較低。雖然現(xiàn)在3D打印系統(tǒng)和3D打印材料比較昂貴，但如果用于制作個性化產(chǎn)品，生產(chǎn)成本相對較低。
生物基TPU
新一代的生物基熱塑性聚氨酯(TPU)具有高達60％的可再生資源含量。它具有優(yōu)異的力學性能、冷繞組、耐水解性和良好的粘附性、耐磨性和耐壓性，加工和回收方便，密度低于基于石油的TPU的密度。是一種輕質高效的原料，可替代石油基熱塑性聚氨酯和熱塑性彈性體。在3D打印領域，作為一種彈性線條材料，它有著廣泛的應用，如打印鞋、手環(huán)等。
在傳統(tǒng)的制造業(yè)中，3D打印的成本已經(jīng)成為瓶頸，例如3D打印而不是制造，成本通常高于傳統(tǒng)模具。但在醫(yī)藥等一些特殊領域，3d打印可以充分發(fā)揮其定制優(yōu)勢。對于3D打印愛好者來說，3D打印可以使他們的頭腦中的想法成真。這一趨勢向許多像易勝這樣專門生產(chǎn)3D打印耗材的公司表明，3D打印的春天在于民用。
與計算機類似，3D打印機的趨勢正在從工業(yè)轉向民用。這一趨勢對3d打印耗材提出了更高的要求，如更高的打印速度、更豐富的色彩以及可能的混合色打印。
此外，對于民用更重要的是材料的環(huán)境保護，生物材料只是為了滿足這一需求。想象一下，你可以打印出你在家里想要的東西，而不用擔心中毒。離我們不遠！
3d打印模具的優(yōu)勢
經(jīng)濟性
3D打印“加”的生產(chǎn)方式?jīng)]有切割、研磨、腐蝕等現(xiàn)象，“減”過程實現(xiàn)了原材料的“多用”，大大提高了利用率，控制了廢料的產(chǎn)生，“一次性成形”節(jié)省了成本。模具、工裝夾具、加工工具的T型化，以及“本土化”生產(chǎn)模式，節(jié)省了車間和加工工具。提前投入生產(chǎn)線及中間運輸、倉儲成本。 CrucibleIndustrialDesign打印空客A 380上853個座位的3D扣，每個座位比傳統(tǒng)的鋼制扣少85克，每減少1公斤飛機壽命就節(jié)省45000升燃料，節(jié)省330萬升燃料，價值2億歐元的運營成本。
制造復雜零件優(yōu)勢明顯
就傳統(tǒng)制造而言，物體形狀越復雜，制造成本越高。對于3D打印機來說，制作復雜項目的成本不會增加，制作一個華麗、復雜的項目所需的時間、技能或成本也不會比打印一個簡單的盒子所花費的時間、技能或成本更多。
在無人機工業(yè)中，零件的加工精度和復雜度都很高。一些零件(如上面所示的帶有橢圓形截面的機翼，金屬零件的空心或多孔(蜂窩)結構)不能用傳統(tǒng)的機械加工技術制造。隨著3D打印技術的出現(xiàn)，這些先進的零件可以生產(chǎn)出來。
精速大型模型工業(yè)級3D打印廠家，工業(yè)級3D打印機超大型打印機設備品牌
圳市精速三維打印科技有限公司 專業(yè)提供工業(yè)級3D打印大型服務，可以打印多種行業(yè)的產(chǎn)品！過去常用于模具制造、工業(yè)設計等領域的制造模型，但現(xiàn)在已逐漸應用于某些產(chǎn)品的直接制造。特別地，一些高價值的應用(例如髖關節(jié)或牙齒，或一些飛行器部件)已經(jīng)使用了使用該技術印刷的部件，這意味著“3D打印”技術的普及。
三維打印通常由數(shù)字材料打印機來實現(xiàn)。自二十一世紀以來，這類打印機的產(chǎn)量和銷量都有了顯著的增長，而且價格也在逐年下降。
該技術已應用于牙科和醫(yī)療、珠寶、工業(yè)設計、建筑、工程與建筑（AEC）、汽車、航空航天、藝術工業(yè)、地理信息系統(tǒng)、土木工程等領域。
目前，業(yè)內(nèi)人士普遍對醫(yī)療行業(yè)3D打印的發(fā)展持樂觀態(tài)度。大型3D打印機已經(jīng)產(chǎn)生了許多精彩的故事，3D打印車已經(jīng)批量生產(chǎn)，3D打印機打印豐富的藝術公交車站，已經(jīng)在浙江安裝和使用。3D打印已經(jīng)逐漸進入我們的生活。