對焊彎頭不僅節(jié)省(spare)了空間、減輕了重量，更重要的是確保接頭部位不會發(fā)生泄漏，具有良好的密封性能。
正式進行對焊彎頭的安裝之前,要先將每一根彎頭管節(jié)進行測量和編號,要選擇管徑相差*小的管節(jié)組對進行對接.在地面拼接管道的時候,要用14×14cm的枕木墊在管節(jié)下面,保證管節(jié)的平穩(wěn).*好不要用鐵制的鋼管,還要在安裝的時候減少管節(jié)的滾動,防止管道的防腐層被破壞.另外,在下管錢,要先檢查好管節(jié)內(nèi)外的防腐層是否合格,保證防腐層沒有問題的情況下才能夠下管.離心脫水機制造商表示,具體的下管方式要根據(jù)管段的長度,吊距還有管徑,壁厚等等方面,做出不同的下管方案.

高壓彎頭焊接時，受到重復加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性能。高壓彎頭焊后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的高壓彎頭焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應選用高壓彎焊條。304對焊彎頭多少錢
三)、為防止由于加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。
四)、焊條使用時應保持干燥，鈦鈣型應經(jīng)150℃干燥1小時，低氫型應經(jīng)200-250℃干燥1小時（不能多次重復烘干，否則 皮容易開裂剝落），防止焊條 皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。高壓彎頭研制歷時兩年,亞臨界和超臨界機組高壓彎頭分別能承受主蒸汽17.6兆帕的壓力,546度的高溫和25.4兆帕的壓力,576度的高溫,各項技術參數(shù)及性能指標均達到設計要求。

對焊彎頭焊后硬化性較大，易產(chǎn)生裂紋，若采用同類型的對焊彎頭焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若對焊彎頭不能進行焊后熱處理，則應選用對焊彎頭焊條
調(diào)質(zhì)處理：高溫回火的熱處理方法稱為調(diào)質(zhì)處理。高溫回火是指在500-650℃之間進行回火。調(diào)質(zhì)可以使鋼的機能，材質(zhì)得到很大程度的調(diào)整，其強度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機械機能。

做“蝦米腰”彎頭。
手工放樣步驟：（以一節(jié)為例，其余方法相同）
1）先按實際尺寸畫出彎頭側(cè)面投影。包括接縫線。
2）按線把每一個封閉線框圖形分割成獨立的圖形。（可以裁剪，也可以單獨再畫。
3）取一個圖樣，（將中心線垂直的設置）畫在另一張紙上，沿圖樣高度畫兩條上下平行的橫線，并與中心線垂直，長度
正好是圖樣直徑的圓周長。（封閉的長方形）
4）將圖樣垂直方向作等分，并作好標記，然后將這些等分線垂直的畫到剛才畫的展開的長方形內(nèi)，注意展開圖上的點一定要對應投影圖樣上的點。
5）將圖樣上斜線沿水平方向作等分。并平行的拉到展開的圖樣上，并對應相應的點。把展開樣上得到的交點圓滑連接，就是展開的曲線。等分作的越密，曲線越準。
6）放出咬口的量，和板厚處理。

熱壓彎頭是管件的一種。熱壓彎頭是采用熱壓工藝制作的一種彎頭。
焊接彎頭，有對焊彎頭，承插焊彎頭，這都是指與鋼管的連接方式，還有一種焊接彎頭，是指彎頭的制作方法和工藝。
是否用焊接彎頭主要取決于輸送介質(zhì)的性質(zhì)、等級，如國家規(guī)范規(guī)定，輸油管道、輸氣管道不得使用焊接彎頭，起熱補償作用的管道變向、拐彎處不得使用焊接彎頭。至于沖壓彎頭大規(guī)格的也有，目前，我國沖壓彎頭的*大規(guī)格為DN1200。