雙軸粉塵加濕機(jī)工作原理：

粉煤灰由下料口進(jìn)入攪拌槽后，經(jīng)過(guò)加水霧化、攪拌后進(jìn)入卸料口排出。該設(shè)備適用于燃煤電站干灰輸送系統(tǒng)，作干灰加水?dāng)嚢栌?。該機(jī)可以順利地將干灰制成含水率25%左右的濕灰，裝車(chē)外運(yùn)，也可以將干灰制成高濃度灰漿，裝船外運(yùn)或皮帶輸送等。該機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊，攪拌均勻，無(wú)揚(yáng)塵，符合環(huán)保要求等優(yōu)點(diǎn)。處理量10—200T/H，可根據(jù)用戶(hù)要求配備微機(jī)控制。

雙軸粉塵加濕機(jī)特點(diǎn)：

1、硬齒面減速機(jī)和力矩限止器，使設(shè)備運(yùn)行得到保障。

2、合理的噴霧裝置，使灰水混合達(dá)到 效果。

3、高耐磨材料制成的攪拌機(jī)葉片，使用壽命長(zhǎng)、正常運(yùn)行的可靠保證。

4、設(shè)計(jì)合理的軸座及密封裝置結(jié)構(gòu)，不僅檢修方便，而且使水的漏、冒現(xiàn)象徹底。

5、增加預(yù)加水段，使攪拌效果更好。

6、寬敞的翻轉(zhuǎn)檢修門(mén)使檢修工作舒適輕松。

7、靈活可靠的電氣控制系統(tǒng)，使操作、便捷。

雙軸粉塵加濕機(jī)-用途：

粉塵加濕機(jī)是對(duì)粉狀物料進(jìn)行均勻攪拌和輸送，達(dá)到無(wú)塵輸送要求。主要用于：火力發(fā)電廠(chǎng)、煉鋼廠(chǎng)、煉鐵廠(chǎng)、化工廠(chǎng)等部門(mén)的灰?guī)旆呕易鲊娝疂袷綌嚢杓拜斔头蹱钗镏?，也適用于化工、礦山等含固體顆粒物料的加濕、攪拌和輸送。

雙軸粉塵加濕機(jī)-優(yōu)點(diǎn)：

1.雙軸粉塵加濕機(jī)軸封采用多槽迷宮與填料組合密封，密封可靠，且對(duì)軸的磨損輕。

2.出力大（每小時(shí)可攪拌加濕200t）,加濕均勻，卸料穩(wěn)定。

3.特制的霧化噴嘴及水量可調(diào)的給水系統(tǒng)，可保證物料加濕均勻。

4.攪拌棒采用鐵基耐磨合金或復(fù)合陶瓷制造，使用壽命長(zhǎng)。

5.殼體內(nèi)襯采用鐵基耐磨合金制造，使用壽命高，避免磨損后間隙過(guò)大而引起的物料自流。

6.本機(jī)布置靈活，有鏈傳動(dòng)和直聯(lián)兩種形式，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用擺線(xiàn)式減速機(jī)。

7．增加振動(dòng)系統(tǒng)，使之克服了其處理粘性粉塵易形成筒壁粘結(jié)的問(wèn)題，提高了加濕機(jī)的適應(yīng)性，擴(kuò)大了加濕機(jī)的應(yīng)用范圍。且殼體與底座采用彈性聯(lián)接，使振打?qū)φ麢C(jī)無(wú)影響。

雙軸加濕攪拌機(jī)濕灰進(jìn)入口的安裝：

雙軸加濕攪拌機(jī)主要由以下部分組成：主電機(jī)及擺線(xiàn)針輪減速機(jī)（傳動(dòng)機(jī)械）、對(duì)嚙合傳動(dòng)齒輪、前后止推軸承組件、主、被動(dòng)螺旋攪拌軸、槽體、加濕器、進(jìn)出料口、底座架。

雙軸加濕攪拌機(jī)工作原理：當(dāng)干粉狀物料由給料機(jī)定量通過(guò)進(jìn)料口均勻進(jìn)入槽體后，動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)械帶動(dòng)裝有多組葉片的螺旋形主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)對(duì)嚙合傳動(dòng)齒輪帶動(dòng)被動(dòng)螺旋軸與主軸作等速相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使物料被攪和和并推進(jìn)至槽體加濕段，在物料被推進(jìn)至加濕段后，加濕器自動(dòng)對(duì)干灰物料進(jìn)行噴濕，進(jìn)而至槽體后攪拌段進(jìn)行充分?jǐn)嚭?，?dāng)干灰物料達(dá)到可控濕度后由出料口卸出，進(jìn)入下一道工序或裝車(chē)運(yùn)輸。

雙軸加濕攪拌機(jī)的安裝注意事項(xiàng)：

1、雙軸加濕攪拌機(jī)一般為平裝（或稱(chēng)臥裝），一般傾斜度不得大于15°。

2、雙軸加濕攪拌機(jī)底座架應(yīng)坐落于基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)平面應(yīng)平正，且應(yīng)用基礎(chǔ)螺栓與底座固定。（或底座直接與基礎(chǔ)平面預(yù)埋板用電焊焊牢），以免運(yùn)行時(shí)引起設(shè)備的振動(dòng)。

3、物料進(jìn)入口上方應(yīng)安裝定量給料機(jī)，以免影響設(shè)備的攪拌效果。

4、濕灰出料口下方應(yīng)裝設(shè)插板門(mén)，以免該機(jī)卸料時(shí)的頻繁啟閉。

5、加濕器進(jìn)水口應(yīng)裝設(shè)流量控制閥，在水壓、不穩(wěn)定的情況下可適當(dāng)調(diào)節(jié)進(jìn)水水量來(lái)達(dá)到攪拌的可控制濕度。

6、本設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)安裝完畢后，應(yīng)檢查槽體內(nèi)有無(wú)硬質(zhì)物料積存，如有應(yīng)去除，以免運(yùn)行時(shí)卡死轉(zhuǎn)動(dòng)軸，損壞機(jī)件，運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁>10mm硬質(zhì)物料進(jìn)行槽體。

7、應(yīng)手盤(pán)主電機(jī)風(fēng)葉，檢查住被動(dòng)軸運(yùn)轉(zhuǎn)是否輕松正常。

8、擺線(xiàn)針輪減速機(jī)遵說(shuō)明書(shū)要求加油，并檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，并定期更換潤(rùn)滑油。

9、前后軸承組件加油處應(yīng)每班加油一次。

10、在以上檢查完畢后，該設(shè)備應(yīng)進(jìn)行1小時(shí)空載試運(yùn)行。

11、雙軸加濕攪拌機(jī)開(kāi)、停機(jī)時(shí)應(yīng)遵循以下順序：

啟動(dòng)順序：?jiǎn)?dòng)主電機(jī)—啟動(dòng)電動(dòng)給料機(jī)加料—打開(kāi)加濕器供水閥門(mén)。

停機(jī)順序：關(guān)閉電動(dòng)給料機(jī)—關(guān)閉加濕器供水閥門(mén)—等待少許—關(guān)閉主電機(jī)（注意：關(guān)閉主電機(jī)時(shí)，需等槽體內(nèi)物料全部排盡后再關(guān)機(jī)，以免再次運(yùn)行時(shí)主電機(jī)帶負(fù)載啟動(dòng)）。

12、雙軸加濕攪拌機(jī)調(diào)試運(yùn)行中，可通過(guò)觀(guān)察孔觀(guān)察該設(shè)備的運(yùn)行情況，并及時(shí)調(diào)正：如出現(xiàn)物料濕度不夠或過(guò)濕，可通過(guò)加濕器供水閥門(mén)調(diào)正供水量。

雙軸粉塵加濕機(jī)-粉塵加濕機(jī)的使用要求：

1.啟動(dòng)前必須認(rèn)真檢查所有零件是否齊全，緊固件是否擰緊，密封部位是否嚴(yán)密。

2.減速機(jī)內(nèi)注入30號(hào)或40號(hào)機(jī)械油，用戶(hù)也可根據(jù)當(dāng)?shù)厍闆r選用合適的潤(rùn)滑油，方可投入正常運(yùn)行。

3.本機(jī)應(yīng)在啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可進(jìn)行給料、供水、停機(jī)時(shí)應(yīng)先停止給料，待機(jī)內(nèi)物料卸空后再停機(jī)。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如發(fā)現(xiàn)電機(jī)負(fù)荷突然增大或減小，機(jī)械系統(tǒng)有異常現(xiàn)象時(shí)，必須立即停機(jī)檢查，排除故障。待故障排除后繼續(xù)投入生產(chǎn)。