與傳統(tǒng)的模具制造相比，快速成型和快速制造具有明顯的優(yōu)勢。
快速成型技術不受產(chǎn)品結構和形狀的限制，只要有cad數(shù)據(jù)，任何復雜的形狀和結構都可以很容易地完成，這就提供了個性化和定制化的可能性；快速成型技術和快速制造的應用技術上，無需開模，實現(xiàn)無模制造。制造業(yè)可以將新產(chǎn)品開發(fā)成本降低到傳統(tǒng)方式的1/3-1/5，將周期縮短到1/5-1/10。此外，大多數(shù)快速成型和快速制造設備可以在內(nèi)無人看管和處理24小時，這節(jié)省了勞動力成本并提高了生產(chǎn)效率。
快速原型技術和快速制造技術可以應用于產(chǎn)品設計、開發(fā)、試制、小批量生產(chǎn)等部門，無論是在工業(yè)制造、教育、、文物保護等領域，還是像飛機一樣大，像SMA一樣作為一個環(huán)，只要物理打樣或其他領域是需要的?？焖俪尚秃涂焖僦圃旒夹g可以應用于試生產(chǎn)中，具有廣泛的應用前景。
大大降低了后期輔助加工體積中的快速成型和快速制造，避免了外協(xié)加工的數(shù)據(jù)泄漏和時間跨度，特別適用于軍工、核電領域等高度保密的行業(yè)。
3D打印技術使“打印”產(chǎn)品自然無縫連接，形成一體，結構之間的穩(wěn)定性和連接強度遠高于傳統(tǒng)方法。

3D打印機可以方便地取代人工泥塑，翻轉模鑄造，其優(yōu)點如下。
優(yōu)勢一：提率，降低失誤
傳統(tǒng)的粘土塑性工藝，完全手工制作。手工作業(yè)意味著生產(chǎn)周期長，誤差率高，依賴于老工匠。
泥塑的操作步驟更為復雜，如精細的泥塑、粘土的融化、建筑骨架、支撐裝置、大型粘土和造型。泥塑必須經(jīng)常噴水保持不開裂，中途要覆蓋塑料薄膜來保濕，直到銅工藝品模具完成，這項工作是由專業(yè)的泥雕塑家完成的。
大型泥塑完工后，應通知客戶對泥塑進行審查，提出意見或修改意見。不斷的深思熟慮、調(diào)整和細致的雕塑才能達到。雕塑全部完成后，用刮刀整體刮取。

精速SLA光固化打印機的特點及優(yōu)勢，以下就是簡單介紹
旋轉式旋臂
采用自由旋轉臂，大大提高了設備的自由度。
自動門
前門可自動升降，節(jié)省人力，保證設備自動化水平，節(jié)省前門占用的空間。
超薄設計，占地面積小
精密3D打印機一直采用超薄機身設計技術，為用戶節(jié)省更多空間.1.7米的單位面積小于4平方米。
該新型超大尺寸3D打印機滿足了快速成型領域的迫切需求，如手板造型、汽車造型設計等。
自動標定
采用定位原理，避免了大面積校準板設計和應用中的困難。大大提高了自動標定的精度和靈活性。
精密拼接
采用的交叉拼接算法，可以保證拼接部件的強度和整個部件的精度。縫紉光滑，無劃痕，剪接件尺寸準確.

3d打印在快速制造塑料件中的應用
（１） 單件（或數(shù)件）塑料件。
ａ． 低成本塑料功能零件的快速制造工藝。 對于拉伸強度小于１５ＭＰａ的單件（或數(shù)件）塑料功能件，可以采用高分子粉末→ＳＬＳ燒結→塑料原形件→滲樹脂增強→塑料功能件的工藝路線制造，其中低成本高分子粉末和增強樹脂由華中科技大學快速制造中心開發(fā)。汽車發(fā)動機缸頭即為用這種工藝制造的低成本塑料功能零件。
ｂ． 高強度塑料功能零件的快速制造工藝。 對于拉伸強度大于１５ＭＰａ的單件（或數(shù)件）塑料功能件，可采用華中 科技大學快速制造中心開發(fā)的尼龍（ＰＡ）基粉末，用ＳＬＳ方法直接制造。
ｃ． 精密鑄造熔模用塑料件的快速制造工藝。對于單件（或數(shù)件）精密鑄造熔模用塑料件，可以采用華中科技大學快速制造中心開發(fā)的低成本高分子粉末材料制作ＳＬＳ原形，然后經(jīng)過浸蠟處理，滲蠟件的拉伸強度為６．４ＭＰａ，可滿足熔模鑄造的要求。
（２）數(shù)十件塑料件。
數(shù)十件塑料制品的快速制造工藝，可采用以下技術路線：三維ＣＡＤ→快速成形制作原形件→制作硅膠模（常稱“軟?！保捎秒p組分高分子材料真空注型法制成塑料件。
3d打印 在快速制造金屬件中的應用
（１） 與鑄造技術結合的工藝。
主要有基于ＳＬＳ的覆膜砂型（芯） 鑄造工藝、基于ＳＬＳ的石膏型精密鑄造工藝（如摩托車發(fā)動機缸體及鋁合 金鑄件）、基于ＳＬＳ的內(nèi)嵌其他材料的石膏型精密鑄造工藝（如內(nèi)嵌鋼圈的摩 托車箱體鋁合金零件）等。
（２）基于ＳＬＳ的金屬零件快速制造工藝。
采用填加高分子粘結劑的金屬粉末→ＳＬＳ繞結→脫出分子粘結劑→滲低熔點金屬→金屬零件。
3d打印 在快速制造金屬
模具中的應用在現(xiàn)代制造業(yè)中模具起著越來越重要的作用。從１９９７年起，我國模具工業(yè)的 產(chǎn)值超過了機床工業(yè)產(chǎn)值。但傳統(tǒng)的模具制造成本高，周期長，無法加工結構復雜的模具。如在制作模具冷卻流道時，傳統(tǒng)方法采用在模具內(nèi)部鉆孔來實現(xiàn)，當模具的形狀復雜時，這種方法無法使冷卻流道隨模腔的形狀變化而隨形分布，導致零件冷卻不均勻產(chǎn) 生變形，影響質(zhì)量和成品率，特別是當采用精密注塑工藝時問題更加突出。雖然采用鑄造方法可以制作隨型冷卻流道的模具，但生產(chǎn)效率很低。采用本技術就可以解決上述問題。