從完整的產(chǎn)業(yè)鏈來看，3D打印技術至少包括上游設計、材料和下游制造、營銷等環(huán)節(jié)。國內(nèi)廠商在制造環(huán)節(jié)可能并不落后，但在上游軟件開發(fā)、設計開發(fā)、營銷等方面，缺乏“一體化合作”。同時，3D打印已經(jīng)應用于民用和工業(yè)部門的市場，差別很大。例如，在材料和規(guī)格方面，印刷塑料制品的打印機只需要幾千元。例如，西安交通大學推出的一款家用打印機售價僅6800元，樹脂類產(chǎn)品的印刷設備售價在40萬至200萬元之間，金屬類產(chǎn)品的印刷設備售價在350萬至1500萬元之間。
中國需要創(chuàng)新科研支持機制。目前，有幾所高校正在各自的領域內(nèi)發(fā)展自己的事業(yè)。他們必須設計自己的設備，開發(fā)自己的軟件，制作自己的材料，學習自己的技術。他們都很辛苦，發(fā)展緩慢。我國的3D印刷與發(fā)展組織應具有分工和互助的分工。羅百輝等學者在對國內(nèi)3D打印行業(yè)現(xiàn)狀進行系統(tǒng)調(diào)研后，提出了3D打印行業(yè)的發(fā)展需要完善的供應商和服務提供商體系和市場平臺。
在供應商和服務提供商系統(tǒng)中，該系統(tǒng)包括工業(yè)設計組織、3D數(shù)字技術提供商、3D打印機和消耗品供應提供商、3D打印設備經(jīng)銷商和3D打印服務提供商，其中，所述市場平臺包括第三方檢測和驗證支持、金融支持和電子商務、知識產(chǎn)權保護和其他支持。
“目前，國內(nèi)3D打印企業(yè)產(chǎn)業(yè)整合程度較低，尚未建立**的技術標準和開發(fā)平臺，技術研發(fā)和應用仍處于混亂狀態(tài)。”羅百輝認為，3D打印技術在國內(nèi)尚屬空白。EDS更多的教育、培訓和社會推廣。目前，大多數(shù)中國制造企業(yè)尚未接受“數(shù)字化設計”、“批量個性化生產(chǎn)”等先進制造理念，對新技術 3D 打印的戰(zhàn)略意義認識不足。一般企業(yè)購買的3D打印設備數(shù)量有限，應用范圍狹窄。

3d打印模具的優(yōu)勢
經(jīng)濟性
3D打印“加”的生產(chǎn)方式?jīng)]有切割、研磨、腐蝕等現(xiàn)象，“減”過程實現(xiàn)了原材料的“多用”，大大提高了利用率，控制了廢料的產(chǎn)生，“一次性成形”節(jié)省了成本。模具、工裝夾具、加工工具的T型化，以及“本土化”生產(chǎn)模式，節(jié)省了車間和加工工具。提前投入生產(chǎn)線及中間運輸、倉儲成本。 CrucibleIndustrialDesign打印空客A 380上853個座位的3D扣，每個座位比傳統(tǒng)的鋼制扣少85克，每減少1公斤飛機壽命就節(jié)省45000升燃料，節(jié)省330萬升燃料，價值2億歐元的運營成本。
制造復雜零件優(yōu)勢明顯
就傳統(tǒng)制造而言，物體形狀越復雜，制造成本越高。對于3D打印機來說，制作復雜項目的成本不會增加，制作一個華麗、復雜的項目所需的時間、技能或成本也不會比打印一個簡單的盒子所花費的時間、技能或成本更多。
在無人機工業(yè)中，零件的加工精度和復雜度都很高。一些零件(如上面所示的帶有橢圓形截面的機翼，金屬零件的空心或多孔(蜂窩)結(jié)構)不能用傳統(tǒng)的機械加工技術制造。隨著3D打印技術的出現(xiàn)，這些先進的零件可以生產(chǎn)出來。
3D印刷技術*早出現(xiàn)在美國20世紀80年代，于2012年在中國開始。作為先進制造業(yè)的重要組成部分，國家對其發(fā)展十分重視，并**了不同的政策支持。
在國家政策的支持下，經(jīng)過幾年的研究，我國的3D印刷技術得到了極大的發(fā)展，工業(yè)規(guī)模逐年增加：
雖然2015年以來增速有所放緩，但產(chǎn)業(yè)規(guī)模仍保持著年均增長的趨勢。特別是近兩年來，通過不斷的自主研發(fā)，我國3D打印產(chǎn)業(yè)逐漸擺脫了對國外技術和材料的依賴。精速三維以國際的先進技術為依托，國際先進3d打印設備和技術為依托，首創(chuàng)3d打印模具，為新品開發(fā)及制造行業(yè)提供定制化定制服務，應用于改裝車、智能家居、無人機、自動化、電子連接器、眼鏡、夾治具制造，幫助客戶快速開拓市場！
3D打印技術與激光成型技術基本相同。簡單地說，就是通過分層處理、疊加成形、逐層增加材料來生成三維實體。之所以稱它為“打印機”，是因為它引用了它的技術原理，而3D打印機的分層處理過程與噴墨打印機的處理過程非常相似。首先用計算機設計出所需零件的三維模型，然后根據(jù)工藝要求，按照一定的規(guī)則將模型離散成一系列有序單元。通常，將原三維CAD模型在Z方向按一定厚度離散，然后將原三維CAD模型按每層轉(zhuǎn)換成一系列的層。將輪廓信息輸入加工參數(shù)，系統(tǒng)自動生成數(shù)控代碼。*后，自動形成并連接一系列的層。*后，得到一個三維物理實體。
3D打印，3d打印的未來？
3D打印這個詞現(xiàn)在正變得越來越熱門，并且在全球范圍內(nèi)得到了迅速的應用。作者在廣東工作的朋友介紹說，目前廣東生產(chǎn)的3D打印模型，售價約500元。對于產(chǎn)品的開發(fā)成本來說，不太貴?，F(xiàn)在，可以購買大約4000臺3D打印機，他們可以自己制作小產(chǎn)品或零件。
與二維打印相比，在市場上一年中，3D打印市場的空間僅有幾十億美元甚至數(shù)千億美元，而3D打印市場空間每年只有幾百億美元，或者是一個育種市場。但《經(jīng)濟學人》雜志2011年2月稱，“3D打印技術可以廉價地從單一產(chǎn)品轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)千種產(chǎn)品，從而破壞規(guī)模經(jīng)濟，就像那些3D打印公司所做的那樣……像1450年的打印、1750年的蒸汽機和1950年的晶體管一樣，當時沒有人能夠正確預測它們在未來的廣闊應用前景，也沒有人能夠預測3D打印技術的長期影響。3D打印技術已經(jīng)出現(xiàn)，它可能會破壞未來所觸及的每一個領域。
3d打印快速模具的生產(chǎn)方式
選擇性激光燒結(jié)
利用SLS設備，可直接制造金屬模具和注射模異型熱流道系統(tǒng)，硬度可達到較高的洛氏硬度，性能可達到鍛件水平，也可直接制造特殊而復雜的功能零件。正是由于sls技術在小批量、特殊、復雜功能零件上的快速制造能力，以及同時形成多個零件，實現(xiàn)多品種、個性化的小批量快速制造的能力，sls技術得到了廣泛的認可。并在航天、軍工、汽車發(fā)動機測試與開發(fā)、醫(yī)療等領域做出了回應。使用。
真空灌注成型快速模具(VCM-SE1U激光燒結(jié))
也稱為“真空澆注復合模具”，即利用原模板在真空中制作硅膠模具，并利用PU材料進行真空澆注，從而將相同的復制品復制為原始模板，是*常用的快速模具技術，通過它可以實現(xiàn)各種功能。生產(chǎn)。與工程塑料類似，也可以小批量生產(chǎn)。
一般一套硅膠模具可復制20套產(chǎn)品，特別適用于中小型、精密零件的復制，如儀器、汽車零部件制造業(yè)等。該工藝可滿足短時間、低成本、高速度產(chǎn)品試制過程的要求。
常用工藝為：3DP/SLA快速成型（手板，原型制作）-VCM真空注射機（快速制模）-小批量復制生產(chǎn)